1. Kasutage klassifikatsiooni

Erinevate plastide erinevate kasutusomaduste järgi jagatakse plastid tavaliselt kolme tüüpi: üldplastid, insenerplastid ja eriplastid.

①Üldine plast

Üldiselt viitab see suure tootlikkuse, laia kasutusala, hea vormitavusega ja madala hinnaga plastidele. Üldplasti on viis tüüpi: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), polüvinüülkloriid (PVC), polüstüreen (PS) ja akrüülnitriilbutadieenstüreeni kopolümeer (ABS). Need viis tüüpi plaste moodustavad valdavalt plastmaterjalidest ja ülejäänud saab põhimõtteliselt liigitada spetsiaalseteks plastiliikideks, näiteks PPS, PPO, PA, PC, POM jne. Neid kasutatakse igapäevaelus toodetes väga vähe, peamiselt tipptasemel valdkondades, nagu masinaehitus ja riigikaitsetehnoloogia, näiteks autotööstus, lennundus, ehitus ja side. Plastilisuse klassifikatsiooni järgi saab plaste jagada termoplastideks ja termoreaktiivseteks plastideks. Tavapärastes tingimustes saab termoplastilisi tooteid taaskasutada, termoreaktiivseid plaste aga mitte. Plastide optiliste omaduste järgi saab neid jagada läbipaistvateks, poolläbipaistvateks ja läbipaistmatuteks tooraineteks, näiteks PS, PMMA, AS, PC jne, mis on läbipaistvad plastid, ja enamik teisi plaste on läbipaistmatud plastid.

Levinumate plastide omadused ja kasutusalad:

1. Polüetüleen:

Tavaliselt kasutatavat polüetüleeni saab jagada madaltihedusega polüetüleeniks (LDPE), kõrgtihedusega polüetüleeniks (HDPE) ja lineaarseks madaltihedusega polüetüleeniks (LLDPE). Nendest kolmest on HDPE-l paremad termilised, elektrilised ja mehaanilised omadused, samas kui LDPE-l ja LLDPE-l on parem paindlikkus, löögikindlus, kile moodustamise omadused jne. LDPE-d ja LLDPE-d kasutatakse peamiselt pakkekiledes, põllumajanduskiledes, plastide modifitseerimisel jne, samas kui HDPE-l on lai valik rakendusi, näiteks kiledes, torudes ja igapäevastes süstimistarvetes.

2. Polüpropüleen:

Polüpropüleenil on suhteliselt rohkem sorte, keerukamaid kasutusvõimalusi ja lai valik valdkondi. Sordid hõlmavad peamiselt homopolümeerpolüpropüleeni (homopp), plokk-kopolümeerpolüpropüleeni (copp) ja juhuslikku kopolümeerpolüpropüleeni (rapp). Rakenduse kohaselt kasutatakse homopolümerisatsiooni peamiselt traadi tõmbamise, kiudude, sissepritse, BOPP-kile jms valdkondades. Kopolümeerpolüpropüleeni kasutatakse peamiselt kodumasinate sissepritsedetailides, modifitseeritud toorainetes, igapäevastes sissepritsetoodetes, torudes jne ning juhuslikku polüpropüleeni kasutatakse peamiselt läbipaistvates toodetes, kõrgjõudlusega toodetes, kõrgjõudlusega torudes jne.

3. Polüvinüülkloriid:

Oma madala hinna ja isesüttivate omaduste tõttu on sellel lai kasutusala ehituses, eriti kanalisatsioonitorude, plastist terasest uste ja akende, plaatide, kunstnaha jms jaoks.

4. Polüstüreen:

Läbipaistva toorainena on sellel läbipaistvuse vajaduse korral lai kasutusala, näiteks autolambivarjud, igapäevased läbipaistvad osad, läbipaistvad tassid, purgid jne.

5. ABS-pidur:

See on mitmekülgne insenerplastik, millel on suurepärased füüsikalised, mehaanilised ja termilised omadused. Seda kasutatakse laialdaselt kodumasinates, paneelides, maskides, sõlmedes, lisatarvikutes jne, eriti kodumasinates, nagu pesumasinad, kliimaseadmed, külmikud, elektrilised ventilaatorid jne. See on väga suur ja sellel on lai valik kasutusvõimalusi plastide modifitseerimisel.

②Tehnilised plastid

Üldiselt viitab see plastidele, mis taluvad teatud välisjõudu, millel on head mehaanilised omadused, vastupidavus kõrgele ja madalale temperatuurile ning hea mõõtmete stabiilsus ning mida saab kasutada insenerkonstruktsioonidena, näiteks polüamiid ja polüsulfoon. Insenerplastid jagunevad kahte kategooriasse: üldised insenerplastid ja spetsiaalsed insenerplastid. Insenerplastid vastavad kõrgematele nõuetele mehaaniliste omaduste, vastupidavuse, korrosioonikindluse ja kuumakindluse osas ning neid on mugavam töödelda ja need võivad asendada metallmaterjale. Insenerplasti kasutatakse laialdaselt elektri- ja elektroonikatööstuses, autotööstuses, ehituses, kontoriseadmetes, masinaehituses, lennunduses ja muudes tööstusharudes. Terase ja puidu asendamine plastikuga on muutunud rahvusvaheliseks trendiks.

Üldised insenerplastid hõlmavad: polüamiid, polüoksümetüleen, polükarbonaat, modifitseeritud polüfenüleeneeter, termoplastne polüester, ülikõrge molekulmassiga polüetüleen, metüülpenteenpolümeer, vinüülalkoholkopolümeer jne.

Spetsiaalsed insenerplastid jagunevad ristseotud ja mitte-ristseotud tüüpideks. Ristseotud tüübid on: polüaminobismaleamiid, polütriasiin, ristseotud polüimiid, kuumakindel epoksüvaik jne. Mitte-ristseotud tüübid on: polüsulfoon, polüeetersulfoon, polüfenüleensulfiid, polüimiid, polüeeter-eeterketoon (PEEK) jne.

③Spetsiaalsed plastid

Üldiselt viitab see plastidele, millel on erifunktsioonid ja mida saab kasutada spetsiaalsetes rakendustes, näiteks lennunduses ja kosmosetööstuses. Näiteks fluoroplastidel ja silikoonidel on suurepärane kõrge temperatuuritaluvus, iseõlituvus ja muud erifunktsioonid ning tugevdatud plastidel ja vahustatud plastidel on erilised omadused, näiteks suur tugevus ja hea pehmendus. Need plastid kuuluvad eriplastide kategooriasse.

a. Tugevdatud plast:

Tugevdatud plastmaterjalid võib välimuselt jagada granuleeritud (näiteks kaltsiumplastist tugevdatud plast), kiudplastiks (näiteks klaaskiust või klaasriidest tugevdatud plast) ja helvesteks (näiteks vilgukivist tugevdatud plast). Materjali järgi saab need jagada riidest tugevdatud plastiks (näiteks kaltsiumplastist või asbestist tugevdatud plast), anorgaaniliseks mineraaltäidisega plastiks (näiteks kvartsist või vilgukivist täidetud plast) ja kiudtugevdatud plastiks (näiteks süsinikkiust tugevdatud plast).

b. Vaht:

Vahtplastid võib jagada kolme tüüpi: jäigad, pooljäigad ja painduvad vahud. Jäigal vahul puudub painduvus ja selle survetugevus on väga suur. See deformeerub alles teatud pingeväärtuse saavutamisel ega saa pärast pinge leevendamist oma algsesse olekusse naasta. Paindlik vaht on painduv, madala survetugevusega ja seda on lihtne deformeerida. Algse oleku taastamisel on jääkdeformatsioon väike; pooljäika vahu paindlikkus ja muud omadused jäävad jäikade ja pehmete vahude vahele.

Teiseks, füüsikaline ja keemiline klassifikatsioon

Erinevate plastide erinevate füüsikaliste ja keemiliste omaduste järgi saab plastid jagada kahte tüüpi: termoreaktiivsed plastid ja termoplastilised plastid.

(1) Termoplast

Termoplastid (termoplastid): viitab plastidele, mis pärast kuumutamist sulavad, pärast jahutamist vormi voolavad ja seejärel pärast kuumutamist sulavad; kuumutamise ja jahutamise abil saab tekitada pöörduvaid muutusi (vedel ←→tahke), jah, nn füüsikalisi muutusi. Üldotstarbelistel termoplastidel on pidev töötemperatuur alla 100 °C. Polüetüleeni, polüvinüülkloriidi, polüpropüleeni ja polüstüreeni nimetatakse ka neljaks üldotstarbeliseks plastikuks. Termoplastsed plastid jagunevad süsivesinikplastideks, polaarsete geenidega vinüülplastideks, inseneriplastideks, tselluloosiks ja muudeks tüüpideks. Kuumutamisel muutuvad need pehmeks ja jahutamisel kõvaks. Neid saab korduvalt pehmendada ja kõvendada ning need säilitavad teatud kuju. Need lahustuvad teatud lahustites ning neil on omadus olla sulavad ja lahustuvad. Termoplastidel on suurepärane elektriisolatsioon, eriti polütetrafluoroetüleenil (PTFE), polüstüreenil (PS), polüetüleenil (PE) ja polüpropüleenil (PP) on äärmiselt madal dielektriline konstant ja dielektriline kadu. Need sobivad kõrgsageduslike ja kõrgepinge isolatsioonimaterjalide jaoks. Termoplaste on lihtne vormida ja töödelda, kuid neil on madal kuumakindlus ja nad roomavad kergesti. Roomamisaste varieerub sõltuvalt koormusest, keskkonnatemperatuurist, lahustist ja niiskusest. Termoplastide nende nõrkuste ületamiseks ja kosmosetehnoloogia ning uute energiaallikate rakenduste vajaduste rahuldamiseks arendavad kõik riigid sulatatavaid kuumakindlaid vaike, näiteks polüeeter-eeterketoon (PEEK) ja polüeetersulfoon (PES), polüarüülsulfoon (PASU), polüfenüleensulfiid (PPS) jne. Neid maatriksvaikudena kasutavatel komposiitmaterjalidel on paremad mehaanilised omadused ja keemiline vastupidavus, neid saab termovormida ja keevitada ning neil on parem kihtidevaheline nihketugevus kui epoksüvaikudel. Näiteks polüeeter-eeterketooni kasutamisel maatriksvaiguna ja süsinikkiudu komposiitmaterjali valmistamiseks ületab väsimuskindlus epoksü/süsinikkiu oma. Sellel on hea löögikindlus, hea roomekindlus toatemperatuuril ja hea töödeldavus. Seda saab pidevalt kasutada temperatuuril 240–270 °C. See on ideaalne kõrge temperatuuriga isolatsioonimaterjal. Polüeetersulfoonist maatriksvaiguna ja süsinikkiust valmistatud komposiitmaterjalil on kõrge tugevus ja kõvadus temperatuuril 200 °C ning see suudab säilitada hea löögikindluse temperatuuril –100 °C; See on mittetoksiline, mittesüttiv, minimaalse suitsu ja kiirguskindla. Noh, seda eeldatakse kasutavat kosmoselaeva põhikomponendina ja seda saab vormida ka radoomiks jne.

Formaldehüüdiga ristseotud plastide hulka kuuluvad fenoolplastid, aminoplastid (näiteks karbamiid-formaldehüüd-melamiin-formaldehüüd jne). Muude ristseotud plastide hulka kuuluvad küllastumata polüestrid, epoksüvaigud ja ftaalhappe diallüülvaigud.

(2) Termoreaktiivne plast

Termoreaktiivsed plastid viitavad plastidele, mida saab kuumuse või muude tingimuste mõjul kõvendada või millel on lahustumatud (sulamis) omadused, näiteks fenoolplastid, epoksüplastid jne. Termoreaktiivsed plastid jagunevad formaldehüüdi ristseotud tüüpideks ja muudeks ristseotud tüüpideks. Pärast termilist töötlemist ja vormimist moodustub mittelahustuv ja lahustumatu kõvenenud toode ning vaigumolekulid ristseotakse lineaarse struktuuri abil võrkstruktuuriks. Suurenenud kuumusel laguneb ja hävib. Tüüpiliste termoreaktiivsete plastide hulka kuuluvad fenool-, epoksü-, amino-, küllastumata polüester-, furaan-, polüsiloksaan- ja muud materjalid, samuti uuemad polüdipropüleenftalaatplastid. Nende eelisteks on kõrge kuumakindlus ja deformatsioonikindlus kuumutamisel. Puuduseks on see, et mehaaniline tugevus ei ole üldiselt kõrge, kuid mehaanilist tugevust saab parandada täiteainete lisamisega lamineeritud materjalide või vormitud materjalide valmistamiseks.

Fenoolvaigust kui peamisest toorainest valmistatud termoreaktiivsed plastid, näiteks fenoolist vormitud plast (üldtuntud kui bakeliit), on vastupidavad, mõõtmetelt stabiilsed ja vastupidavad teistele keemilistele ainetele, välja arvatud tugevad leelised. Erinevate kasutusalade ja nõuete kohaselt saab lisada mitmesuguseid täiteaineid ja lisaaineid. Kõrge isolatsioonivõimega sortide puhul võib täiteainena kasutada vilgukivi või klaaskiudu; kuumakindlust vajavate sortide puhul võib kasutada asbesti või muid kuumakindlaid täiteaineid; seismilise vastupidavuse vajavate sortide puhul võib täiteainena kasutada mitmesuguseid sobivaid kiude või kummi ning mõningaid karastusaineid suure vastupidavusega materjalide valmistamiseks. Lisaks saab erinevate rakenduste nõuete täitmiseks kasutada ka modifitseeritud fenoolvaike, nagu aniliin, epoksü, polüvinüülkloriid, polüamiid ja polüvinüülatsetaal. Fenoolvaike saab kasutada ka fenoollammiinide valmistamiseks, mida iseloomustab kõrge mehaaniline tugevus, head elektrilised omadused, korrosioonikindlus ja lihtne töötlemine. Neid kasutatakse laialdaselt madalpinge elektriseadmetes.

Aminoplastide hulka kuuluvad karbamiidformaldehüüd, melamiinformaldehüüd, karbamiidmelamiinformaldehüüd jne. Neil on eelised nagu kõva tekstuur, kriimustuskindlus, värvitu olek, poolläbipaistvus jne. Värviliste materjalide lisamisega saab valmistada värvilisi tooteid, mida tuntakse üldtuntud nime all elektriline jade. Kuna see on õlikindel ja seda ei mõjuta nõrgad leelised ega orgaanilised lahustid (kuid mitte happekindel), saab seda pikka aega kasutada temperatuuril 70 °C ja lühiajaliselt 110–120 °C ning seda saab kasutada elektriseadmetes. Melamiinformaldehüüdplastil on suurem kõvadus kui karbamiidformaldehüüdplastil ning parem veekindlus, kuumakindlus ja kaarekindlus. Seda saab kasutada kaarekindla isoleermaterjalina.

Epoksüvaigust kui peamisest toorainest on valmistatud palju termoreaktiivseid plaste, millest umbes 90% põhineb bisfenool A epoksüvaigul. Sellel on suurepärane nakkuvus, elektriisolatsioon, kuumakindlus ja keemiline stabiilsus, väike kokkutõmbumine ja veeimavus ning hea mehaaniline tugevus.

Nii küllastumata polüestrist kui ka epoksüvaigust saab valmistada FRP-d, millel on suurepärane mehaaniline tugevus. Näiteks küllastumata polüestrist valmistatud klaaskiust tugevdatud plastil on head mehaanilised omadused ja madal tihedus (ainult 1/5 kuni 1/4 terasest, 1/2 alumiiniumist) ning seda on lihtne töödelda mitmesugusteks elektrilisteks osadeks. Dipropüleenftalaatvaigust valmistatud plastide elektrilised ja mehaanilised omadused on paremad kui fenool- ja amino-termoreaktiivsetel plastidel. Sellel on madal hügroskoopsus, stabiilne toote suurus, hea vormimisvõime, happe- ja leeliskindlus, keeva vee ja mõnede orgaaniliste lahustite vastupidavus. Vormimismass sobib keeruka struktuuriga osade, temperatuurikindluse ja kõrge isolatsiooniga tootmiseks. Üldiselt saab seda pikka aega kasutada temperatuurivahemikus -60–180 ℃ ning kuumakindluse aste võib ulatuda F-st H-ni, mis on kõrgem kui fenool- ja amino-plastide kuumakindlus.

Polüsiloksaanstruktuuriga silikoonplasti kasutatakse laialdaselt elektroonikas ja elektrotehnikas. Silikoonist lamineeritud plastid on enamasti tugevdatud klaaskiuga; silikoonvormitud plastid on enamasti täidetud klaaskiu ja asbestiga, mida kasutatakse kõrge temperatuuri, kõrgsageduslike või sukeldatavate mootorite, elektriseadmete ja elektroonikaseadmete osade valmistamiseks. Seda tüüpi plastikut iseloomustab madal dielektriline konstant ja tgδ väärtus ning see mõjutab sagedust vähem. Seda kasutatakse elektri- ja elektroonikatööstuses koroona- ja kaarlahenduste vastu. Isegi kui tühjenemine põhjustab lagunemist, on tooteks juhtiva süsinikmusta asemel ränidioksiid. Seda tüüpi materjalil on suurepärane kuumakindlus ja seda saab pidevalt kasutada temperatuuril 250 °C. Polüsilikooni peamised puudused on madal mehaaniline tugevus, madal kleepuvus ja halb õlikindlus. Elektrotehnikas on kasutatud palju modifitseeritud silikoonpolümeere, näiteks polüestermodifitseeritud silikoonplasti. Mõned plastid on nii termoplastsed kui ka termoreaktiivsed plastid. Näiteks polüvinüülkloriid on üldiselt termoplast. Jaapan on välja töötanud uut tüüpi vedela polüvinüülkloriidi, mis on termoreaktiivne ja mille vormimistemperatuur on 60–140 °C. Ameerika Ühendriikides toodetaval plastil nimega Lundex on nii termoplastilised töötlemisomadused kui ka termoreaktiivsete plastide füüsikalised omadused.

① Süsivesinikplastid.

See on mittepolaarne plast, mis jaguneb kristalliliseks ja mittekristalseks. Kristalliliste süsivesinikplastide hulka kuuluvad polüetüleen, polüpropüleen jne ja mittekristalsete süsivesinikplastide hulka kuuluvad polüstüreen jne.

②Polaarseid geene sisaldavad vinüülplastid.

Välja arvatud fluoroplastid, on enamik neist mittekristallilised läbipaistvad kehad, sealhulgas polüvinüülkloriid, polütetrafluoroetüleen, polüvinüülatsetaat jne. Enamikku vinüülmonomeere saab polümeriseerida radikaalkatalüsaatoritega.

③Termoplastsed insenerplastid.

Peamiselt hõlmavad need polüoksümetüleeni, polüamiidi, polükarbonaati, ABS-i, polüfenüleeneetrit, polüetüleentereftalaati, polüsulfooni, polüeetersulfooni, polüimiidi, polüfenüleensulfiidi jne. Polütetrafluoroetüleeni. Sellesse valikusse kuuluvad ka modifitseeritud polüpropüleen jne.

④ Termoplastsed tselluloosplastid.

See hõlmab peamiselt tselluloosatsetaati, tselluloosatsetaatbutüraati, tsellofaani, tsellofaani ja nii edasi.

Me võime kasutada kõiki ülaltoodud plastmaterjale.
Tavapärastes tingimustes kasutatakse toidukvaliteediga PP-d ja meditsiinikvaliteediga PP-d sarnaste toodete jaokslusikad. Pipetton valmistatud HDPE materjalist jakatseklaason üldiselt valmistatud meditsiinilise kvaliteediga PP-st või PS-materjalist. Meil ​​on endiselt palju tooteid, mis kasutavad erinevaid materjale, sest me olemehallitustootja, peaaegu kõiki plasttooteid saab toota