Mida te teada tahate, ei ole vormi tootmisprotsess, vaid survevaluvormide toote tootmisprotsess?
Palun klõpsake:https://www.plasticmetalmold.com/professional-survevalu-teenused/
Teenuse kirjeldus
Ühena meie põhitegevustest pakume laia valikut erineva suurusega survevaluvormide kohandatud tootmist. Pakume oma klientidele parimat teenust alates esialgsest disainist, vormide valmistamisest ja testimisest kuni müügijärgse protsessini.
Survevorm on tööriist plasttoodete valmistamiseks; see on ka tööriist, mis annab plasttoodetele tervikliku struktuuri ja täpsed mõõtmed. Survevormimine on töötlemismeetod, mida kasutatakse keeruka kujuga osade masstootmiseks. Täpsemalt, kuum, sula plastik süstitakse survevaluvormimismasinast kõrge rõhu all vormiõõnsusse ning pärast jahutamist ja kõvenemist saadakse vormitud toode.
Vormimisomaduste järgi jagunevad survevaluvormid termoreaktiivseteks plastvormideks, termoplastilisteks plastvormideks ja kaheks; vormimisprotsessi järgi jagunevad need ülekandevormideks, puhumisvormideks, valuvormideks, termoformvormideks, kuumpressimisvormideks (survevormideks), survevaluvormideks jne. Materjali ülevoolu kuumpressimisvormid jagunevad ülevoolu-, pooleldi ülevoolu- ja ülevooluta tüüpideks, valusüsteemide survevaluvormid külmjooksuvormideks ja kuumjooksuvormideks ning laadimis- ja mahalaadimismeetodi järgi mobiilseteks ja statsionaarseteks vormideks.
Teenindusprotsess
Survevaluvormide valmistamise protsess on tüütu ja keeruline, see tundub lihtne ja nõuab paljusid tagamaid. Survevaluvormide valmistamise protsess hõlmab peamiselt: kliendi erinõuete vastuvõtmist, insenerimeeskonna vormi projekteerimist, vormi valmistamist, vormi kontrollimist ja proovivormi, vormi modifitseerimist ja remonti ning vormi hooldust. Järgnev Ningbo P&M juhatab teid protsessist ükshaaval läbi.
1 Tellimuse kinnitus ja ettevalmistus
Klient esitab tellimuse, analüüsib toote struktuuri, materjali ja töötlemistehnoloogiat, otsustab survevalu masina seadmete üle
Plastvormide valmistamisel esitab kliendi inseneripersonal kõigepealt vormi tootjale tootejoonised, seejärel tootja vormimisplasti tootmisülesannete nõuete kaudu tooteandmete kogumise, analüüsimise ja seedimise protsessi ning seejärel kliendi kohandamise.
2 Vormi disain (vormi alus, komponendid), joonis
Enne vormi projekteerimist peame mõistma osade kasutamist, tehnoloogiat, mõõtmete täpsust ja muid tehnilisi nõudeid. Näiteks millised on plastdetailide nõuded välimuse, värvi läbipaistvuse ja toimivuse osas, kas plastdetailide geomeetria, kalle ja sisestus on mõistlikud, lubatud vormimisdefektide määr, näiteks sulamisjäljed ja kokkutõmbumine, ning kas toimub järeltöötlus, näiteks värvimine, galvaniseerimine, siiditrükk ja puurimine.
Hinnake, kas vormimise tolerants on madalam kui plastdetailide tolerants ja kas plastdetaile saab vormida vastavalt nõuetele. Lisaks mõistke plasti plastifitseerimist ja vormimisprotsessi parameetreid.
3. Materjali valik
Samuti selgitame välja liimi söötmismeetodi, õlletootja mudeli, plastmaterjali omaduste, vormi struktuuri tüübi jms nõuded.
Vormimismaterjal peaks vastama plastdetailide tugevusnõuetele, olema hea voolavuse, ühtluse ja isotroopiaga ning termilise stabiilsusega. Sõltuvalt plastdetailide kasutusest ja järeltöötlusest peaksid vormimismaterjalid vastama värvimise, metallkatte tingimuste, dekoratiivsete omaduste, vajaliku elastsuse ja plastilisuse, läbipaistvuse või peegeldusvõime, liimimise (näiteks ultraheli) või keevitamise nõuetele.
Vormitud osad viitavad otsesele plastkontaktile ja vormimistoodetele, nagu õõnsused, südamikud, liugurid, vahetükid, kaldpinnad, külgvormid jne.
Vormitud osade materjal on otseselt seotud vormi kvaliteedi ja vastupidavusega ning määrab vormitud plasttoodete välimuse ja sisemise kvaliteedi.
Materjali valiku põhimõte on järgmine: vormitava plasti tüübi, toote kuju, mõõtmete täpsuse, toote välimuse, kvaliteedi ja kasutusnõuete, tootmispartii suuruse, lõikamis-, poleerimis-, keevitus-, söövitus-, deformatsiooni-, kulumiskindluse ja muude materjali omaduste põhjal, võttes arvesse vormi ja töötlemismeetodite ökonoomsust ja tootmistingimusi, valida erinevat tüüpi teras. Vormiteraseid on palju ning vormimaterjali valiku saab määrata toote olemuse ja toodete arvu järgi.
(1) Läbipaistvate plasttoodete vormimiseks tuleks õõnsuse ja südamiku jaoks kasutada kvaliteetset imporditud terast, millel on kõrge peegelpoleerimisvõime, näiteks 718 (P20 + Ni klass), NAK80 (P21 klass), S136 (420 klass), H13 klassi teras jne.
(2) Toote välimuse kvaliteedi, pika kasutusea ja vormide masstootmise nõuete täitmiseks tuleks õõnsuste puhul kasutada kvaliteetset imporditud terast, millel on kõrge peegelpoleerimise jõudlus, näiteks 718 (P20 + Ni klass), NAK80 (P21 klass) jne. Südamikku saab kasutada madala kvaliteediga imporditud terasest, tüüpi P20 või P20 + Ni.
(3) Väikeste ja täppisvormide puhul on välimuse kvaliteedinõuded üldiselt sellised, et vormimisdetailid on imporditud keskmise kvaliteediga P20 või P20 + Ni terasest.
(4) kui detailide sisemisele struktuurile pole välimuse kvaliteedinõudeid, terasele vormitavatele materjalidele pole ka vormile erinõudeid, saab valida madala kvaliteediga terase P20 või P20 + Ni klassi.
3. Õõnsuste kinnitus.
Tooteruumi moodustavaid osi nimetatakse vormitud osadeks (st vormi tervikuna) ja toote välispinna moodustavaid osi (vormist) nimetatakse õõnsusteks (õõnsus).
Üldiselt tähendab suurem arv õõnsusi vormis seda, et ühe sissepritsega saab toota rohkem tooteid, st suurem tootmismaht. Siiski suureneb ka vormi maksumus, seega tuleb vormis olevate õõnsuste arvu ratsionaliseerida vastavalt saavutatavale tootmismahule.
Vormi valmistamine
Vormi töötlemine hõlmab CNC-töötlust, EDM-töötlust, traadi lõikamist, sügavate aukude puurimist jne. Pärast vormi embrüo ja materjali tagasitoomist, mis on ainult toores töötlusolek või lihtsalt terasmaterjal, tuleb vormi projekteerimiskavatsuse kohaselt läbi viia rida mehaanilisi töötlusi, et valmistada erinevaid osi.
1.CNC-töötlus: selle nõuded hõlmavad mitmesuguseid töötlemisprotseduure, tööriistade valikut, töötlemisparameetreid ja muid nõudeid, mis on huvitatud asjakohase teabe leidmisest õppimiseks.
2. EDM-töötlus: EDM on elektroerosioonitöötlus, mis on materjali korrodeerimise protsess, kus elektroerosiooni abil saavutatakse vajalik suurus, ja seega saab töödelda ainult juhtivaid materjale. Elektrilise jõuallikana kasutatakse tavaliselt vaske ja grafiiti.
Teravate nurkade töötlemiseks kasutatakse traatlõikust.
Sügava augu puurimist kasutatakse üldiselt suurte vormivee transpordiavade ja hülssmuhvide avade töötlemisel.
3. Klambri kokkupanek
Vormitootmisprotsessis mängib klamber väga olulist rolli ning see peab hõlmama kogu vormitootmisprotsessi. See hõlmab nii klambrite paigaldamist, stantside kokkupanekut, treimist, freesimist, lihvimist ja puurimist kui ka muid oskusi.
4. hallituse säästmine, poleerimine
Vormi salvestamine, poleerimine on CNC-vormimine, EDM-vormimine, kinnitustöötlus, vormi kokkupanek enne vormimist, kasutades liivapaberit, õlikivi, puurkrohvi ja muid tööriistade ja materjalide abil vormiosade töötlemiseks.
Hallituse kontroll, hallituse testimine, proovi kliendile saatmine
1. Hallituse kontroll
Vormimise ja kokkupaneku protsessi peetakse tegelikult vormi kontrollimisprotsessiks. Vormi kokkupanekul saab kontrollida, kas vormiraam on paigas, kas hülss on sile, kas vorm on valesti sekkunud jne.
2. Testi hallitust
Pärast vormi valmistamise lõppu tuleb vormi seisukorra ja kummist osade struktuuri hea seisundi kontrollimiseks vormi testida survevaluvormiga. Testvormi abil saame aru vormi olukorrast õlle valmistamise protsessis ja sellest, kas kummist osade struktuur on hea või mitte.
Vormikatse nõuete ja kummist osade defektide parandamise kohta vaadake meie tehniku nõuandeid.
3 Vormi modifitseerimine
Pärast vormikatset teeme vastavalt vormikatse olukorrale vastavad muudatused, et täita kliendi vorminõuded.
Konstruktsiooni kujundamisel tuleb konstruktsiooni muutmisel püüda mõista vormi olukorda, kas puudutada veetransporti, ejektori tihvti, kuidas seda hõlpsalt vahetada jne, saab seda kombineerida asjakohase teabega ja seejärel teha asjakohane vormivahetus.
5 Vormide tarnimine
Odavate ja stabiilsete transpordikanalite kaudu garanteerime, et vorm tarnitakse kliendi määratud asukohta ilma kahjustuste või viivitusteta.
6 Müügijärgne teenindus
Ningbo P&M-il on täielik müügi- ja müügijärgse teeninduse meeskond.
Pakume üheaastast vormigarantiid ja täielikku müügijärgset teenindust, et tagada meie klientide rahulolu ja muredeta meie kohandatud vormiteenuse ostmisel.
Pakume enne ostu täielikku valikut konsultatsiooniteenuseid, et meie kliendid teaksid, mida nad vajavad.
Meie vormide disainifilosoofia põhineb täpsusel, suurel kiirusel, vastupidavusel, stabiilsusel, energiasäästul ja kasutajasõbralikul kasutamisel ning oleme pühendunud paljude täppisvormimismasinate mudelite väljatöötamisele. Vormi kvaliteedikontrolli osas nõuame kasutajatele parima kogemuse pakkumiseks imporditud vormikomponentide kasutamist ning iga montaažietappi testivad insenerid täpsete mõõteseadmetega, et tagada iga konstruktsiooni stabiilne, sujuv ja ohutu töö. Lisaks, et anda teile täpsemaid soovitusi teie vajaduste kohta, analüüsime teie toote omadusi, tootmismahtu ja probleeme, millega te praegu silmitsi seisate, hindame teie olukorra kõiki aspekte ja anname teile sobivaid soovitusi. Kui soovite arendada uut toodet, kuid teil puuduvad plaanid tootmisliini ehitamiseks, aitame teid hea meelega, pakkudes teile teie vajaduste rahuldamiseks vajalikke teadmisi ja tehnilist juurdepääsu.
Vormide testimiseks on meil professionaalne vormide kasutuselevõtu osakond. Lisaks aitame oma klientidel vormidesse integreerida automatiseerimisseadmeid, et tagada iga funktsiooni tõrgeteta toimimine, tagades seega vormi tarnimise teie ettevõttesse koheseks töövalmis olekus.
Kui teil tekib vormi töötamise ajal probleeme, on meie veebipõhine müügijärgne meeskond valmis pakkuma remonditeenuseid. Võite meiega ühendust võtta, probleemi kirjeldada ja meie tehnilised spetsialistid pakuvad teile lahenduse niipea, kui nad probleemist aru saavad.
Pakume teile kõige ekstreemsemat ja täiuslikumat teenust!
Samal ajal pikaajalise koostöö kontseptsiooni järgides oleme valmis pakkuma teile sama kvaliteediga madalaima hinna!
Loodan, et saan teie ettevõttega kaasas käia, et koos edasi areneda ja edasi liikuda, saada teie tõeliseks partneriks ja sõbraks ning saavutada kõigile kasulik olukord! Tere tulemast päringusse :)