Survevaluvormide hooldus on oluline lüli tootmise stabiilsuse, toote kvaliteedi ja vormi eluea tagamisel. Teaduslik ja standardiseeritud hooldusprotsess võib oluliselt vähendada seisakuid ja tootmiskulusid.

Järgnevalt on toodud üksikasjalik survevaluvormide hooldusprotsess, mis on üldiselt jagatud kolmeks põhietapiks: igapäevane hooldus tootmise ajal, regulaarne hooldus pärast seiskamist ja pikaajaline ladustamine.

I. Igapäevane hooldus tootmise ajal
See on ennetav hooldus, mida operaatorid ja meeskonnad peavad iga tootmistsükli jooksul läbi viima.

Hallituse puhastamine

Puhastamine vormi/vahetuse kaupa: Kasutage õhupüstolit, vaskharja või korgilehte, et puhastada välk, õliplekid ja plastijäägid eralduspinnal, väljalaskeavade sooned, liugurid ja ejektori tihvtid jne. Terasest tööriistu ei tohi kasutada, et vältida vormi pinna kriimustamist.

Väravahülsi puhastamine: kontrollige ja eemaldage väravahülsi sees olev külm materjal, et vältida ummistumist või süstimisotsiku halba kontakti järgmise süstimise ajal.

Määrimine

Regulaarne määrimine: Vastavalt hooldusjuhendile tuleb vormi liikuvatele osadele, näiteks väljutustappidele, liuguritele, kaldjuhttihvtidele, juhttihvtidele ja juhthülssidele, regulaarselt kanda sobivat spetsiaalset kõrge temperatuuritaluvusega määrdeõli või määrdeõli.

Märkus: Määrimine peaks olema mõõdukas. Liigne määrimine võib tolmu ligi meelitada või toodet saastata.

Funktsioonikontroll

Liikuvad osad: Jälgige, kas liugur, kaldpea, väljutustihvt jne liiguvad sujuvalt ja stabiilselt ning kas esineb ebanormaalset müra või kinnikiilumist.

Jahutussüsteem: kontrollige, kas vormi jahutusveekanalite ühenduskohtades on lekkeid. Puudutage vormi pinda, et kontrollida, kas temperatuur on ühtlane. Kui esineb mingeid kõrvalekaldeid, võib see viidata sellele, et veekanalid on ummistunud.

Väljalaskesüsteem: Jälgige, kas tootel on põlemisjälgi ja kas väljalaskesüsteem on takistamata.

Ii. Regulaarne hooldus pärast seiskamist
Kui tootmistellimus on valmis (tavaliselt on soovitatav seda teha pärast 50 000 kuni 100 000 vormimistsüklit, olenevalt vormi keerukusest ja materjalist) või kui täheldatakse toote kvaliteedi langust, tuleb vorm survevaluvormimasinast eemaldada ja saata vormiremonditöökotta põhjalikuks hoolduseks.

Põhiprotsess on järgmine:

1. samm: Vormide ladustamine ja hindamine
Salvesta vormi number, tootmispartii, viimati toodetud toode ja olemasolevad probleemid.

Tehke vormi välimuse ja peamiste mõõtmete esialgne kontroll.

2. samm: Vormi puhastamine ja lahtivõtmine
Põhjalik puhastus

Kõikide õliplekkide, plastjääkide ja rooste eemaldamiseks kasutage professionaalseid hallituspuhastusvahendeid (näiteks lahusti- või veepõhiseid puhastusvahendeid) koos ultraheli puhastusmasinate või käsitsi harjamisega.

Kangekaelse plasti ja süsinikuladestuste korral võite leotamiseks või pühkimiseks kasutada spetsiaalset plastvormide puhastuslahust.

Võtke lahti ettevaatlikult

Vormi joonise või lahtivõtmise järjekorra kohaselt tuleb eemaldatavad komponendid, näiteks liugurid, kaldkatted, väljutustappid, juhttihvtid, vahetükid jne, ükshaaval lahti võtta.

Komplekssete vormide puhul on soovitatav teha fotosid või märke, et veenduda uuesti paigaldamise ajal vigade puudumises.

3. samm: Kontroll, remont ja asendamine
See on hoolduse põhiosa ja selle peavad läbi viima professionaalsed vormitehnikud.

Õõnsuse/südamiku pind:

Kontroll: Kasutage luupi, et kontrollida vormitud pinda rooste, kulumise, kriimustuste või peente pragude suhtes.

Töötlemine: Väiksemate kriimustuste korral kasutage peegli pinna taastamiseks erineva terasuurusega lihvimis- ja poleerimiskive. Rooste ja tõsiste kahjustuste korral on vajalik galvaaniline remont või sisestuste vahetamine.

Liikuvad osad

Väljutustahvli süsteem: kontrollige, kas kõik väljutustahvlid ja lähtestusvardad on paindunud või kulunud ning kas väljutustahvli pead on kahjustatud. Tõsiselt kulunud osad tuleb välja vahetada.

Liug ja kaldenurgaga ülemine mehhanism: kontrollige liuguri surveplaadi ja kulumiskindla plaadi kulumist, kontrollige, kas kaldenurgaga ülemine varras on painutatud, ja puhastage selle juhtsoon.

Juhttihvtid ja juhthülsid: kontrollige juhtimise täpsuse tagamiseks kriimustuste või kulumise suhtes. Liigse lõtkuga osad tuleb välja vahetada.

Jahutussüsteem

Veevoolu test: Ühendage survestatud veevarustus ja kontrollige, kas kõik veeteed on takistusteta ja kas esineb lekkeid.

Katlakivi eemaldamine: kui veevool väheneb, viitab see katlakivile. Katlakivi eemaldamiseks tuleks kasutada vormi veeteede puhastusmasinat (keemiliste ainete või füüsikaliste impulsside abil), kuni veevool muutub taas sujuvaks.

Väljalaskesüsteem

Kontrollige ja puhastage kõik väljalaskekanalid. Kui väljalaskekanalid kulumise tõttu muutuvad madalamaks (tavaliselt sügavusega 0,02–0,04 mm), tuleb neid uuesti töödelda ja süvendada.

Haavatavate osade asendamine

Oma kasutusea lõppu jõudnud või potentsiaalselt ohtlike osade, näiteks vedrude, tihendusrõngaste, väljutustappide, kulumiskindlate plaatide jms ennetav asendamine. See on ootamatute tootmisseisakute vältimise võti.

4. samm: Rooste vältimine ja uuesti paigaldamine
Roostevastane töötlus

Pihustage kõikidele töödeldud pindadele (eriti õõnsustele, eralduspindadele, juhttihvtidele jne) ühtlaselt kiht kvaliteetset roostevastast vahendit.

Kokkupanek

Pange kõik puhastatud, parandatud või vahetatud osad järjestikku kokku.

Kokkupaneku ajal veenduge, et kõik kruvid saavutaksid ettenähtud pöördemomendi ja et liikuvad osad libiseksid sujuvalt.

5. samm: hallituse testimine ja arhiveerimine
Masinal vormimise testimine

Paigaldage hooldatud vorm survevaluvormimismasinale ja viige läbi proovivormi tootmine.

Kontrollige esimese tootepartii mõõtmeid ja välimust ning veenduge, et vormi funktsioonid on normaliseerunud.

Värskenda faili

Salvestage üksikasjalikult selle hoolduse kuupäev, sisu, vahetatud osad, vormi testi tulemused ja muu teave, ajakohastage vormi „eluaegset faili“ ja looge alus järgmiseks hoolduseks.