PS-plastist (polüstüreen)

Ingliskeelne nimetus: Polüstüreen

Tihedus: 1,05 g/cm3

Vormimise kokkutõmbumise määr: 0,6–0,8%

Vormimistemperatuur: 170–250 ℃

Kuivamistingimused: —

iseloomulik

Peamine jõudlus

a. Mehaanilised omadused: suur tugevus, väsimuskindlus, mõõtmete stabiilsus ja väike roome (väga vähesed muutused kõrge temperatuuri tingimustes);
b. Kuumuskindlus: täiustatud UL temperatuuriindeks ulatub 120–140 ℃-ni (pikaajaline õues vananemine on samuti väga hea);

c. Lahustikindlus: pingepragunemist ei esine;

d. Veekindlus: veega kokkupuutel kergesti laguneb (kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskusega keskkonnas tuleb olla ettevaatlik);

e. Elektrilised omadused:

1. Isolatsiooniomadused: suurepärased (säilitavad stabiilse elektrilise jõudluse isegi niiskuse ja kõrge temperatuuri korral, on ideaalne materjal elektrooniliste ja elektriliste osade valmistamiseks);

2. Dielektriline koefitsient: 3,0–3,2;

3. Kaare takistus: 120 s

f. Vormimise töödeldavus: survevalu või ekstrusioonvormimine tavaliste seadmetega. Kiire kristalliseerumise kiiruse ja hea voolavuse tõttu on vormi temperatuur madalam kui teistel insenerplastidel. Õhukeseinaliste osade töötlemiseks kulub vaid paar sekundit ja suurte osade töötlemiseks vaid 40–60 sekundit.

taotlus

a. Elektroonikaseadmed: pistikud, lülitite osad, kodumasinad, lisatarvikud, väikesed elektrikatted või (kuumuskindlus, leegikindlus, elektriisolatsioon, vormimise töödeldavus);

b. Auto:

1. Välised osad: hõlmavad peamiselt nurgavõresid, mootori ventilatsioonikatet jne;

2. Sisemised osad: hõlmavad peamiselt endoskoobi tugesid, klaasipuhasti kronsteine ​​ja juhtimissüsteemi ventiile;

3. Autotööstuse elektrilised osad: autotööstuse süütepoolide keerdtorud ja mitmesugused elektripistikud jne.

c. Mehaanilised seadmed: videomagnetofoni rihmaratta võll, elektroonilise arvuti kate, elavhõbedalambi kate, elektrilise triikraua kate, küpsetusmasina osad ja suur hulk käike, nukke, nuppe, elektroonilise kella korpuseid, kaamera osi (kuumuskindluse, leegiaeglusti nõuetega)

Liimimine

Erinevate vajaduste järgi saate valida järgmised liimid:

1. G-955: Ühekomponentne toatemperatuuril kõvenev pehme elastne löögikindel liim, mis on vastupidav nii kõrgele kui ka madalale temperatuurile, kuid liimimise kiirus on aeglane ja liimi kõvenemiseks kulub tavaliselt 1 või mitu päeva.

2. KD-833 kiirliim suudab PS-plasti kiiresti mõne sekundi või kümnete sekunditega liimida, kuid liimikiht on kõva ja rabe ning ei ole vastupidav üle 60-kraadisele kuumaveele.

3. QN-505, kahekomponentne liim, pehme liimikiht, sobib PS-i suurte pindade liimimiseks või segamiseks. Kuid kõrge temperatuuritaluvus on halb.

4. QN-906: Kahekomponentne liim, kõrge temperatuurikindlusega.

5. G-988: Ühekomponentne toatemperatuuril vulkaniseeritav kiht. Pärast kõvenemist on see elastomeer, millel on suurepärane veekindel ja põrutuskindel liim ning mis talub nii kõrgeid kui ka madalaid temperatuure. 1–2 mm paksuse korral kõveneb see põhimõtteliselt 5–6 tunniga ja omab teatud tugevust. Täielikuks kõvenemiseks kulub vähemalt 24 tundi. Ühekomponentne, segamist pole vaja, lihtsalt peale ekstrudeerimist peale kanda ja kuumutamata lasta seista.

6. KD-5600: UV-kõvenev liim, mis liimib läbipaistvaid PS-lehti ja -plaate, ei anna jälgi, tuleb kõvendada ultraviolettvalgusega. Pärast liimimist on efekt ilus, kuid kõrge temperatuuritaluvus on halb.

Materjali toimivus

Suurepärane elektriisolatsioon (eriti kõrgsageduslik isolatsioon), värvitu ja läbipaistev, valguse läbilaskvus on pleksiklaasist madalam, värvus on hea, veekindlus on hea, keemiline stabiilsus on keskmine, kuid rabe, kergesti tekitatav pingehaprus ja talumatus orgaaniliste lahustite, näiteks benseeni ja bensiini suhtes. Sobib isoleerivate läbipaistvate osade, dekoratiivosade, keemiliste instrumentide, optiliste instrumentide ja muude osade valmistamiseks.

Vormimisjõudlus

Amorfne materjal, madal niiskuseimavus, ei vaja täielikku kuivatamist ja ei lagune kergesti, kuid soojuspaisumistegur on suur ja tekitab kergesti sisepingeid. Hea voolavus ja vormimine kruvi- või kolbpritsimismasinaga.

Soovitatav on kasutada kõrget materjali temperatuuri, kõrget vormitemperatuuri ja madalat sissepritserõhku. Sissepritseaja pikendamine on kasulik sisemise pinge vähendamiseks ning kokkutõmbumise ja deformatsiooni vältimiseks.

⒊Võib kasutada mitmesuguseid väravaid ja väravad on ühendatud plastdetailide kaarega, et vältida plastdetailide kahjustamist värava eemaldamisel. Vormimisnurk on suur ja väljutus on ühtlane. Plastdetailide seina paksus on ühtlane, eelistatavalt ilma sisetükkideta, näiteks mõned sisetükid tuleks eelsoojendada.

kasutamine

PS-i kasutatakse optikatööstuses laialdaselt tänu oma heale valguse läbilaskvusele. Seda saab kasutada optilise klaasi ja optiliste instrumentide, aga ka läbipaistvate või erksate värvide, näiteks lambivarjude, valgustusseadmete jms valmistamiseks. PS-ist saab toota ka paljusid elektrikomponente ja -instrumente, mis töötavad kõrgsageduslikus keskkonnas. Kuna PS-plastik on raskesti inertseks muudetav pinnamaterjal, on tööstuses liimimiseks vaja kasutada professionaalset PS-liimi.

Ainult polüstüreeni kasutamisel tootena on see väga rabe. Väikese koguse muude ainete, näiteks butadieeni lisamine PS-ile võib oluliselt vähendada rabedust ja parandada löögikindlust. Seda plastikut nimetatakse löögikindlaks PS-iks ja selle mehaanilised omadused paranevad oluliselt. Paljud suurepärase jõudlusega mehaanilised osad ja komponendid on valmistatud plastist.