Plastikhallitusvalmistamise protsess

Esiteks, plastvormide tootmisprotsess

1. Tooriku kujundus.
2.Hallitusdisain (kasutage tarkvara vormide jagamiseks, vormide aluste ja standarddetailide valimiseks ning liugurite kujundamiseks)
3. Protsessi korraldus.
4. Protsess tehnoloogide järjekorras.
5. Paigaldaja kokkupanek (peamiselt eralduspinnaga).
6. Proovigehallitus.

Teiseks, vormide valmistamise konstruktsiooninõuded
Vormi disaini põhimõte on tagada piisav tugevus, jäikus, kontsentrilisus, neutraalsus ja mõistlik tühjendusvahe ning vähendada pingekontsentratsiooni, et vormist toodetud osad vastaksid projekteerimisnõuetele. Seetõttu on vormi peamised tööosadhallitus(näiteks stantsvormi kumerad ja nõgusad vormid, sissepritsevormi liikuvad ja fikseeritud vormid, sepistamisvormi ülemised ja alumised vormid jne) nõuavad suurt suunavat täpsust, head kontsentrilisust ja neutraalsust ning stantsimisel on kliirens mõistlik.
Vormi kujundamisel tuleks arvestada järgmiste punktidega:
① Pöörake stantsi projekteerimisel tähelepanu suunavale toele ja tsentreerimise kaitsele. Eriti väikese auguga stantsi projekteerimisel saab isejuhitavat konstruktsiooni kasutada stantsi eluea pikendamiseks.hallitus.
② Nõrkade osade, näiteks nurkade ja kitsaste soonte puhul tuleks pingekontsentratsiooni vähendamiseks kasutada ümmargusi kaarekujulisi üleminekuid. Kaare raadius R võib olla 3–5 mm.
③ Nõgusa külje jaoks on kasutatud sisestusstruktuurihallituskeeruka struktuuriga, mis võib samuti vähendada pingekontsentratsiooni.
4. Suurendage tühimikku mõistlikult, parandage stantsi tööosa pingeseisundit, vähendage stantsimisjõudu, mahalaadimisjõudu ja tõukejõudu ning vähendage kumerate ja nõgusate stantsi servade kulumist.