Plastikusthallitusvalmistamise protsess

Üks, plastvormide tootmisprotsess

1. Tooriku disain.
2.Hallitusdisain (kasutage tarkvara vormide poolitamiseks, vormialuste ja standardosade valimiseks ning liugurite kujundamiseks)
3. Protsessi korraldus.
4. Protsess tehnoloogide järjekorras.
5. Monteerija kokkupanek (peamiselt eralduspinnaga).
6. Proovigehallitus.

Teiseks vormi valmistamise konstruktsiooninõuded
Vormi kujundamise põhimõte on tagada piisav tugevus, jäikus, kontsentrilisus, neutraalsus ja mõistlik tühjenduskliirens ning vähendada pingekontsentratsiooni, et vormis toodetud osad vastaksid projekteerimisnõuetele.Seetõttu on peamised tööosadhallitus(nagu stantsimisvormi kumerad ja nõgusad vormid, survevaluvormi liikuvad ja fikseeritud vormid, sepistamisvormi ülemine ja alumine vorm jne) nõuavad suurt juhtimistäpsust, head kontsentrilisust ja neutraalsust ning mulgustamist Kliirens on mõistlik.
Vormi kujundamisel tuleks arvestada järgmiste punktidega:
① Pöörake stantsi projekteerimisel tähelepanu suunavale toele ja tsentreerimiskaitsele.Eriti väikese auguraua projekteerimisel saab isejuhitavat konstruktsiooni kasutada selle eluea pikendamisekshallitus.
② Nõrkade osade puhul, nagu nurgad ja kitsad sooned, tuleks pinge kontsentratsiooni vähendamiseks kasutada ringkaare üleminekuid.Kaare raadius R võib olla 3–5 mm.
③ Inlay struktuur on vastu võetud nõgusa jaokshallituskeeruka struktuuriga, mis võib samuti vähendada pingekontsentratsiooni.
④ Suurendage mõistlikult vahet, parandage stantsi tööosa pingeseisundit, vähendage mulgustamist, mahalaadimisjõudu ja tõukejõudu ning vähendage kumera ja nõgusa stantsi serva kulumist.