PC lambivarju tootmisprotsess

Lambivarjud on igapäevaelus väga levinud tooted. PC-lambivarjude materjalideks on põhimõtteliselt hajutatud PC-materjalid/PMMA-materjalid. Me suudame toota mõlemat materjali. Meil ​​on üle 17 aasta kogemust vormide valmistamises ja üle 100 lambivarju tootmise eksemplari. Järgnevalt on toodud lambivarjude tootmisprotsess.

1. Nõudluse analüüs ja digitaalne disain

Optilise jõudluse modelleerimine

Valguse simulatsioon: Kasutage LightToolsi või Zemax OpticStudio't valgusraja mudeli loomiseks, et tagada lambivarju valgusläbivus ≥92% (PC-materjali omadused) ja vältida pimestamist (UGR<19);

Konstruktsiooni kontroll: Kasutage ANSYS-i topoloogiat vormi seina paksuse (tavapärane 1,5–3 mm) optimeerimiseks, tasakaalustades kerge kaalu ja löögikindlust (võimeline vastu pidama 3 kg kuulilöögile).

Vormide 3D-kujundus

Kirjutamisstrateegia: keerukate pindade (näiteks Fresneli mustrite) puhul kasutatakse asümmeetrilisi kirjutamisjooni, mis on kombineeritud kolmemõõtmelise liuguri ühendusvarda mehhanismiga (nurga tolerants ±0,01°);

Konformne jahutus: metallist 3D-prinditud titaanisulamist veekanalid (läbimõõt 1,2–2 mm) tagavad, et vormi temperatuuri kõikumine on ≤±1,5 ℃, hoides ära PC-materjali pingevalgenemise.

2. Täppistöötlus ja pinnatöötlus

Põhitehnoloogia:

Õõnsuste freesimine, viieteljeline ülitäpne masin (GF Machining Solutions), pinna karedus Ra≤0,02 μm

Mikrostruktuuri söövitus, femtosekundiline laser + nanojälgede komposiitprotsess, Fresneli sügavus 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektroodide töötlemine, grafiitelektroodide elektroerosioontöötlus (tühjendusvahe 0,03 mm), serva R-nurk ≤0,1 mm

Pinna tugevdav töötlus

Optilise poleerimise meetod: mitmeastmeline poleerimine teemantkipsiga (alates W40 kuni W0,5) koos magnetoreoloogilise poleerimisega (MRF), et kõrvaldada aluspinna kahjustused;

Kleepumisvastane kate: Teemantlaadne süsinik (DLC) kate (paksusega 2–3 μm) vähendab vormi lahtivõtmise jõudu <5 kN-ni ja pikendab vormi eluiga 800 000 vormini.

3. Hallituse katse kontrollimine ja masstootmise optimeerimine

Survevalu protsessi aken

Temperatuuri reguleerimine: tünni temperatuur 280–310 ℃ (PC sulamisindeks 18 g/10 min), vormi temperatuur 90–110 ℃ (külma materjali kriimustuste vältimiseks);

Rõhukõver: kolmeastmeline rõhuhoid (60MPa→45MPa→30MPa), kompensatsioonikahanemise määr 0,6–0,8%.

Defektide suletud ahela parandus

Keevitusjoon on arenenud ja värava asend on ebamõistlik, mille tulemuseks on mitme voolu koondumine. Reguleerige kuuma jooksja klapi nõela ajastust (viga ±5 ms).

Vormi täppdeformatsioon, mikrostruktuuri kokkuvarisemine või ebaühtlane poleerimine, lokaalne paranduskeevitus + ioonkiire vormimine (korrektsioonimäär 0,005 mm)

Pingepragunemise, ebapiisava vormist lahtivõtmise kalle (<1°) või liiga kiire vormist lahtivõtmise kiirus korral suurendage vormist lahtivõtmise tihvtide arvu (1 iga 100 cm² kohta).

4. Sissepritsevormi tootmise põhipunktid:

Optiline jõudlus ja konstruktsioon

Valgusläbivus ja optilise tee kontroll

Pinna mikrostruktuur: Nanoskaala Fresneli läätse disain (sügavustäpsus ±0,003 mm), mis saavutatakse laseriga söövitamise või galvaniseerimise teel, valguse hajumisnurgaga ≤15° ja pimestamise vältimisega (UGR väärtus peab olema <16);

Seina paksuse ühtlus: valguse läbilaskvuse ja intensiivsuse tasakaalustamiseks kasutatakse topoloogilise optimeerimise algoritmi (ANSYS Discovery). Seina paksus on 1,2–2,5 mm ja tolerants on ±0,05 mm piires. Eraldusjooned ja vormist eemaldamise strateegiad.

Asümmeetriline eraldusjoon: ebakorrapäraste kõverate pindade (näiteks kroonlehekujuliste lambivarjude) puhul kasutatakse 3D-liugureid ja hüdraulilisi südamikku tõmbavaid ühendusvardaid. Eraldusjoone nihkenurk on ≤0,5°, et vältida välgatust.

Vormimiskalle: optilise pinna kalle ≥1,5° ja mitteoptilise pinna kalle ≥0,8°. Väljutussüsteemis kasutatakse räninitriidkeraamilisi väljutustihvte (hõõrdetegur <0,1).

Materjalide ja protsesside koostööl põhinev optimeerimine

Vormiterase valik

Kõrgpoleeritud teras: eelistatud on S136 SUPREME (HRC 52-54) või German Gritz 1.2085 ESR (peegelpoleeritud Ra 0,008 μm-ni);

Korrosioonikindel töötlus: pind on kaetud teemantlaadse süsiniku (DLC) kihiga (paksus 2–3 μm), mis peab vastu PC kõrgel temperatuuril lagunemisel tekkivatele happelistele gaasidele.

Kui soovite sarnast arvutilambivarju kohandada, võite meie poole pöörduda. Jagame teiega paljusid meie valmistatud korpuseid, mis võimaldavad teil näha meie kvaliteeti ja kogeda meie teenust.