Esimene etapp: vormi disain – edu või ebaedu plaan
Disain on vormi hing, mis määrab selle valmistatavuse, kasutusea ja toote kvaliteedi.

DFM (projekteerimise ja tootmise teostatavusanalüüs)

Põhitegevus: Täielik suhtlemine toote disaineritega ja toote 3D-jooniste ülevaatamine.

Põhipunktid

Vormilt eemaldamise kalle: veenduge, et toodet saab vormist sujuvalt eemaldada ja et see ei kriimustuks.

Seina paksuse analüüs: kontrollige ühtlust, et vältida kokkutõmbumist ja süvendit.

Eralduspinna valik: määrake liikuva ja fikseeritud vormi vaheline liides, võttes arvesse toote välimust, välku ja töötlemise lihtsust.

Väravasüsteemi disain: sh jooksja ja värav. Kas valida külm- või kuumjooksur? Väravate asukoht ja tüüp (külgväravad, punktväravad ja peidetud väravad) mõjutavad kõik otseselt toote kvaliteeti ja välimust.

Väljutussüsteemi disain: planeerige väljutustappide, väljutussilindrite ja tõukeplaatide asukohad ja kogused, et tagada toote sujuv väljutamine ilma valge pealispinna või deformatsioonita.

Jahutussüsteemi disain: see on vormi "efektiivsuse süsteem". Jahutuskanali disain peaks õõnsust võimalikult ühtlaselt ja täielikult ümbritsema, et lühendada jahutusaega ja vähendada toote deformatsiooni.

Heitgaasisüsteemi konstruktsioon: Sulatusmassi viimasesse täitmiskohta on paigutatud väljalaskeava sooned, et vältida lõksus oleva gaasi söestumist ja mittetäielikku täitumist.

Hallituse voolu analüüs

Oluline tööriist tänapäevaseks vormide disainiks. Kasutage tarkvara, näiteks Moldflow, et simuleerida plasti täitmise, rõhu hoidmise ja jahutamise protsesse ning ennustada ja lahendada võimalikke defekte ette, näiteks:

Keevisõmbluste ja õhuõõnsuste asukohad.

Kokkutõmbumise ja moonutamise trend.

Optimeerige hoidmisrõhku ja jahutusskeemi.

Konstruktsioonide projekteerimine

Vormialuse valik: valige standardsed vormialused või kohandatud mittestandardsed vormialused.

Õõnsuste paigutus: üks õõnsus vormi kohta või mitu õõnsust vormi kohta? Tasakaalustage paigutus, et tagada tasakaalustatud täitmine.

Külgmine südamiku tõmbamise mehhanism: tagurpidi mehhanismiga toodete puhul kavandage liugur ja kaldus ülaosaga mehhanism.

Materjali valik: Valige sobiv stantsteras tootmismahu ja tootenõuete põhjal, näiteks P20, 718, S136, H13 jne, ning võtke arvesse selle kõvadust, sitkust ja poleerimisomadusi.

Teine etapp: täppistöötlus – jooniste elluviimine
See on peamine lüli disainiandmete täppisdetailideks muutmisel.

CNC-freesimine

Jäme töötlemine: Eemaldage kiiresti suurem osa liigsest materjalist.

Poolviimistlus ja viimistlus: täpsete õõnsuste kuju ja mõõtmete saamiseks kasutage kiiret CNC-pinki. Töötlemisstrateegiad ja tööriistatee planeerimine on üliolulised.

Kuumtöötlus

Vormi südamikele, liuguritele ja muudele materjalidele, mis vajavad vormide kasutusea pikendamiseks suurt kõvadust ja kulumiskindlust, tehakse karastamist, nitrideerimist ja muid töötlusi.

Elektroerosioonitöötlus

Seda kasutatakse sügavate soonte, teravate nurkade, peene tekstuuri ja keerukate kujundite töötlemiseks kõvast terasest, mida on CNC-ga raske saavutada. Kasutage vask- või grafiitelektroode.

Traadi lõikamine

Seda kasutatakse peamiselt täpsete sise- ja väliskontuuride, sisestusavade, liuguri juhtsoonte jms töötlemiseks äärmiselt suure täpsusega.

Lihvimismasin ja paigaldaja

Veenduge raketise raami ja šablooni paralleelsuses ja ristisuses.

Täppismonteerijate vormide valmistamine, lõikamine ja kokkupanek on nende kogemuste ja oskuste ilmingud.

Kolmas etapp: poleerimine ja pinnatöötlus – vormile „näo“ andmine
Toote välimuse määramiseks kopeerige see otse toote pinnale.

Poleerimine

Lihvige liivapaberi, puurkipsi vms abil järk-järgult jämedast peeneni, et saavutada vajalik pinna siledus. Karbiidid jäävad vahemikku VDI 3400 või SPI A-1 (peegelviimistlus) kuni C-3 (mattviimistlus).

Erosioonimuster/hammustusmuster

Naha tekstuur, apelsinikoore tekstuur, geomeetrilised mustrid jne luuakse vormi pinnale keemilise söövitamise teel. Koostööks on vaja professionaalseid söövitustehaseid.

Neljas etapp: Vormi kokkupanek ja proovivorm – lõplik kontroll
Assamblee

Monteerige kõik töödeldud osad (vormituumad, liugurid, kaldkatted, väljutustappid, jahutusveetorud jne) ettevaatlikult kokku.

Kontrollige, kas kõik liikuvad osad liiguvad sujuvalt ja kas vahed on mõistlikud.

T1 hallitustest

Tehke esimene vormimiskatse survevaluvormimismasinal.

Eesmärk:

Kontrollige vormi funktsioone (kas vormi avanemine ja sulgumine, väljutamine ja südamiku tõmbamine on normaalsed).

Kontrollige, kas esimese proovipartii välimuses ja suuruses on defekte.

Pakkuda alust edasiseks protsesside optimeerimiseks.

Silumine ja optimeerimine

Proovi probleemide põhjal muudetakse vormi (näiteks reguleeritakse väljalasketoru, poleeritakse ja muudetakse suurust) ning optimeeritakse survevalu protsessi parameetreid (temperatuur, rõhk, kiirus ja aeg).

Viies etapp: vormi vastuvõtmine ja kohaletoimetamine
Proovi kinnitus: esitage kvalifitseeritud proovid kliendile kinnitamiseks.

Dokumentide edastamine: Esitage vormijoonised, hooldusjuhendid, vormikatsete aruanded jne.

Hallituse hooldus: Töötage välja hooldusplaan, mis hõlmab regulaarset puhastamist, rooste ennetamist ja haavatavate osade väljavahetamist, et pikendada vormi eluiga.