Esimene põhipunkt: materjalikäitlus – „Kuivatamine on päästerõngas“

See on kõige olulisem esimene samm. ABS-i kerge hügroskoopsus on piisav, et kogu tootmispartii hävitada.

See tuleb korralikult kuivatada: ABS-osakesed imavad ladustamise ja transportimise ajal õhust niiskust. Enne survevaluvormimist tuleb niiskust eemaldavat kuivatit pidevalt 2–4 tunni jooksul temperatuuril 80–85 ℃ kasutada. Seda ei saa lihtsalt tavalise kuumaõhuahjuga asendada.

Tagajärg: Mittetäielik kuivamine võib põhjustada hõbedaste triipude (hõbedaste niitide), mulle, uduse pinna ja materjali lagunemise teket toote pinnal, mille tulemuseks on tugevuse märkimisväärne vähenemine.

Hinnang: Lihtne kontrollimeetod on õhu sissepritse. Kui otsikust sissepritsetav sulatatud materjali riba on sile ja läikiv, ilma mullide või praksumiseta, näitab see head kuivamistulemust.

Teine põhipunkt: survevalu protsess – „kunstiline kontroll”
Protsessiparameetrid on toote kvaliteedi kontrollimise „rooliratas“. ABS-i protsessi aken on suhteliselt lai, kuid täpsus määrab kvaliteedi.

Temperatuuri reguleerimine

Tünni temperatuur: ABS-i tüüpiline töötlemistemperatuuri vahemik on 190–250 ℃. Liiga kõrgete temperatuuride vältimiseks on soovitatav see paigaldada osade kaupa tagant ettepoole.

Tagumine osa (söötmisala): 160–180 ℃ (punkri avause paakumise vältimiseks)

Keskmine osa (kokkusurumistsoon): 180–220 ℃ (peamine plastifitseerimistsoon)

Esiosa (mõõteala): 210–240 ℃ (ühtlase sulamise tagamiseks)

Düüsi temperatuur: 200–230 ℃ (veidi madalam kui esiosas, et vältida süljeeritust)

Vormi temperatuur: Vormi temperatuuril on oluline mõju ABS-toodete välimusele ja sisemisele pingele. Soovitatav on hoida vormi temperatuuri vahemikus 50–80 kraadi Celsiuse järgi.

Kõrge vormimistemperatuuri (60–80 ℃) eelised:

Suurendage pinna läiget, muutke osad läikivamaks ja omage tugevamat võimet vormi pinna detaile kopeerida.

Vähendage keevisjoont, muutke keevisjoon vähem nähtavaks ja suurendage tugevust.

Vähendab oluliselt sisemist pinget, parandab osade mõõtmete stabiilsust ja vastupidavust keskkonnamõjude põhjustatud pragunemisele.

Madala vormimistemperatuuri (<50 ℃) puudused: see võib põhjustada halva pinna läike, ilmseid keevisõmbluse jälgi, suurt sisepinget ja toote suurenenud rabedust.

Rõhk ja kiirus

Sissepritse kiirus: Läikiva pinna saavutamiseks kasutatakse sageli keskmist või suurt sissepritse kiirust. Liiga kiire kiirus võib aga põhjustada joatriipe (sula sissepritse nagu madu) või gaasi lõksu jäämist. Komplekssete või õhukeseinaliste osade puhul saab kasutada mitmetasandilist sissepritse juhtimist „aeglane-kiire-aeglane“.

Rõhu ja kestuse hoidmine: see on kokkutõmbumise (depressiooni) kontrollimise võti.

Hoidmisrõhk: Tavaliselt 50–80% sissepritse rõhust. Jahutamise ajal plasti kokkutõmbumise kompenseerimiseks tuleb rakendada piisavat hoidmisrõhku.

Surve hoidmise aeg sõltub peamiselt värava külmumisajast. Liiga lühike aeg võib põhjustada toote sisemist kokkutõmbumist (kahanemist), eriti kõõluste ja paksuseinaliste piirkondade puhul. Liiga pikk aeg suurendab sisemist pinget, vähendab sitkust ja raiskab tsüklit. Seda tuleb harjutamise abil optimeerida.

Kolmas põhipunkt: vormi disain – „Detailid määravad edu või ebaedu“
Vorm määrab otseselt osade kuju, välimuse ja täpsuse.

Värava disain: Valige toote välimusnõuete põhjal. Kõrgete välimusnõuetega osade puhul saab kasutada varjatud väravaid või nõelventiilide kuumjooksureid, et saavutada peened ja esteetiliselt meeldivad väravajäljed.

Väljalaskesüsteem: Piisav heitgaas on hädavajalik. Halb heitgaas võib põhjustada defekte, nagu söestumine (pruunide või mustade triipude ilmumine detailide pinnale) ja mittetäielik täitumine. Väljalaskepilud asuvad tavaliselt eralduspinnal ja vahetükkide sobivuses sügavusega 0,02–0,03 mm.

Jahutussüsteem: Ühtlane ja tõhus jahutus on ülioluline. Ebaühtlane jahutus võib põhjustada osade moonutusi ja deformatsiooni.

Vormilt eemaldamise kalle: ABS-i kahanemismäär on ligikaudu 0,4–0,7%. Vormilt eemaldamise hõlbustamiseks ja pinna kriimustuste vältimiseks on vaja tagada piisav vormilt eemaldamise kalle (tavaliselt üle 1–1,5°).

Neljas põhipunkt: tootekujundus – „loomupärased eelised”
Eduka tootmise eelduseks on suurepärane disain.

Ühtlane seinapaksus: see on kõige olulisem projekteerimispõhimõte. Ebaühtlane seinapaksus on peamine kokkutõmbumise, deformatsiooni ja sisemise pinge põhjus. Soovitatav seinapaksus on 2,0–3,5 mm.

Ümarate nurkade üleminek: Kõik sise- ja välisnurkade ühenduskohad tuleks muuta ümarate nurkade üleminekuteks. See võib oluliselt vähendada pingekontsentratsiooni, parandada plastvoogu ja suurendada osade tugevust.

Tugevdusribi konstruktsioon: Ribide paksus ei tohiks kinnituspunktis ületada 50–60% seina paksusest, et vältida tagaküljel kokkutõmbumisjälgi.

Viies punkt: järeltöötlus
Lõõmutustöötlus: Märkimisväärse sisemise pinge või äärmiselt kõrgete mõõtmete täpsuse nõuetega osade puhul võib läbi viia lõõmutustöötluse. Asetage osad kuuma õhu tsirkulatsiooniahju ja kuumutage neid temperatuuril 70–80 ℃ (alla ABS-i kuumuse deformatsioonitemperatuuri) 2–4 tundi, seejärel jahutage aeglaselt toatemperatuurini. See meetod aitab tõhusalt kõrvaldada sisemise pinge, parandada mõõtmete stabiilsust ja keemilist vastupidavust.