Vormid, mitmesugused vormid ja tööriistad, mida kasutatakse tööstuslikus tootmises soovitud toote saamiseks süstimise teel,puhumisvormimine, ekstrusioon, survevalu või sepistamine, valamine, stantsimine jne. Lühidalt öeldes on vorm tööriist, mida kasutatakse vormitud eseme valmistamiseks, tööriist, mis koosneb mitmest osast, erinevad vormid koosnevad erinevatest osadest. Seda kasutatakse peamiselt eseme kuju töötlemiseks vormitava materjali füüsikalise oleku muutmise teel.

Kuidas siis vormi tehakse?
Järgnevalt on lühike sissejuhatus kaasaegsesse hallituse tootmisprotsessi.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement ehk tarnija varajane kaasamine): see etapp on peamiselt klientide ja tarnijate vaheline tehniline arutelu tootekujunduse ja vormi väljatöötamise jms üle. Peamine eesmärk on anda tarnijatele selge arusaam toote disaineri disainikavatsusest ja täpsusnõuetest ning aidata toote disaineritel paremini mõista vormi tootmist. Peamine eesmärk on anda tarnijale selge arusaam toote disaineri disainikavatsusest ja täpsusnõuetest ning aidata toote disaineril paremini mõista vormi tootmise võimekust ja tooteprotsessi toimivust, et teha mõistlikumat disaini.

2. Pakkumine: sisaldab vormi hinda, vormi eluiga, käibeaega, masina poolt nõutavat tonnide arvu ja vormi tarneaega. (Üksikasjalikum pakkumine peaks sisaldama teavet toote suuruse ja kaalu, vormi suuruse ja kaalu kohta jne.)

3. Tellimus (ostutellimus): kliendi tellimus, ettemaks tehtud ja tarnija tellimus vastu võetud.

4. Tootmisplaneerimine ja ajakava koostamine: Selles etapis tuleb kliendile vormi tarnimise täpse kuupäeva kohta teada anda.

5,Hallituse disainVõimalikeks projekteerimistarkvaradeks on Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA jne.

6. Materjalide hankimine

7, vormitöötlus (mehaaniline töötlemine): kaasatud protsessid on jämedalt treimine, freesimine, kuumtöötlus, lihvimine, CNC-töötlus, elektroforees (EDM), traadi lõikamine (WEDM), koordinaatlihvimine (JIGGRING), lasergraveerimine, poleerimine jne.

8, vormi kokkupanek (kokkupanek)

9. Hallituse proov (TrialRun)

10. Näidishindamisaruanne (SER)

11. Näidishindamisaruande kinnitamine (SERApproval)

Hallitustegemine

Vormi projekteerimise ja tootmise nõuded on: täpsed mõõtmed, puhas pind, mõistlik struktuur, kõrge tootmistõhusus, lihtne automatiseerimine, lihtne valmistamine, pikk eluiga, madal hind, protsessi vajadustele vastav disain ja majanduslik mõistlikkus.

Vormi konstruktsiooni projekteerimisel ja parameetrite valikul tuleks arvestada selliste teguritega nagu jäikus, juhik, mahalaadimismehhanism, paigaldusmeetod ja kliirensi suurus. Vormi kulunud osi peaks olema lihtne vahetada. Plastvormide ja valuvormide puhul tuleks arvestada ka mõistliku valamissüsteemi, sula plasti või metalli voolu, õõnsusse sisenemise asukoha ja suunaga. Tootlikkuse suurendamiseks ja valamiskadude vähendamiseks valukanalites saab kasutada mitmeõõnsusi, kus ühes vormis saab samaaegselt valmistada mitu identset või erinevat toodet. Masstootmises tuleks kasutada suure jõudlusega, suure täpsusega ja pika elueaga vorme.

Stantsimiseks tuleks kasutada progressiivseid mitmepositsioonilisi vorme ning kasutusea pikendamiseks saab kasutada progressiivseid karbiidplokkvorme. Väikeste partiide tootmisel ja uute toodete katsetootmisel tuleks kasutada lihtsa konstruktsiooniga, kiire tootmiskiiruse ja madala hinnaga vorme, näiteks kombineeritud stantsvormid, õhukese plaadi stantsvormid, polüuretaankummist vormid, madala sulamistemperatuuriga sulamvormid, tsingisulamvormid ja üliplastilised sulamvormid. Vormide disaini optimeerimiseks on hakatud kasutama arvutipõhist projekteerimist (CAD), st arvutikesksete süsteemide komplekti. See on vormide disaini arengusuund.

Konstruktsiooniomaduste järgi jaguneb vormide valmistamine lamedateks stantsimis- ja lõikevormideks ning tühimikuga õõnsusvormideks. Stantsimis- ja lõikevormides kasutatakse kumerate ja nõgusate vormide täpset mõõtmete reguleerimist, mõned isegi tühimiketa reguleerimisega. Teised sepistamisvormid, näiteks külmpressimisvormid, valamisvormid, pulbermetallurgiavormid, plastvormid ja kummivormid, on õõnsusvormid, mida kasutatakse kolmemõõtmeliste osade valmistamiseks. Õõnsusvormidel on mõõtmete nõuded kolmes suunas: pikkus, laius ja kõrgus ning need on keerulise kujuga ja raskesti valmistatavad. Vorme toodetakse üldiselt väikeste partiidena ja üksikdetailidena. Tootmisnõuded on ranged ja täpsed ning kasutatakse täppismõõtemasinaid ja -seadmeid.

Tasapinnalisi matriitse saab esialgu vormida elektroforeesi teel ning seejärel täpsust veelgi suurendada kontuur- ja koordinaatlihvimise abil. Kujulihvimist saab teha optiliste projektsioonkõvera lihvimismasinate või pinnalihvimismasinatega, millel on redutseerimis- ja restaureerimisketta lihvimismehhanismid, või spetsiaalsete kujulihvimistööriistadega täppis-pinnalihvimismasinatel. Koordinaatlihvimismasinaid saab kasutada vormide täpseks positsioneerimiseks, et tagada täpsed avade ja avade vahekaugused. Arvutiga numbriliselt juhitavaid (CNC) pideva orbitaalkoordinaatlihvimise masinaid saab kasutada ka mis tahes kõverate ja õõnsate vormide lihvimiseks. Õõnesõõnsusvorme töödeldakse peamiselt kontuurfreesimise, elektroforeesi ja elektrolüütilise töötlemise teel. Kontuurprofiilimise ja CNC-tehnoloogia kombineeritud kasutamine ning kolmesuunalise lamepea lisamine elektroforeesile võib parandada õõnsuste kvaliteeti. Puhumiselektrolüüsi lisamine elektrolüütilisele töötlemisele võib suurendada tootlikkust.