Hallitusseened, mitmesugused vormid ja tööriistad, mida kasutatakse tööstuslikus tootmises soovitud toote saamiseks süstimise teel,puhumisvormimine, ekstrusioon, survevalu või sepistamine, valamine, stantsimine jne. Lühidalt öeldes on vorm tööriist, mida kasutatakse vormitud toote valmistamiseks, tööriist, mis koosneb mitmest osast, erinevad vormid koosnevad erinevatest osadest.Seda kasutatakse peamiselt toote kuju töötlemiseks, muutes vormitava materjali füüsikalist olekut.

Kuidas siis vormi tehakse?
Järgnevalt on lühike sissejuhatus kaasaegsesse vormitootmisprotsessi.

1、ESI (EarlierSupplier Involvement tarnijate varajane kaasamine): see etapp on peamiselt tehniline arutelu klientide ja tarnijate vahel tootekujunduse ja vormiarenduse jms teemal. Peamine eesmärk on võimaldada tarnijatel selgelt mõista tootedisaineri disaini kavatsusi ja täpsusnõudeid ning samuti Laske tootedisaineritel hallituse tootmist paremini mõista Peamine eesmärk on võimaldada tarnijal selgelt mõista tootedisaineri kavandamise kavatsusi ja täpsusnõudeid ning võimaldada tootedisaineril paremini mõista hallituse tootmist ja tooteprotsessi jõudlust, et mõistlikum disain.

2, pakkumine: sealhulgas vormi hind, vormi eluiga, käibeprotsess, masina jaoks vajalike tonnide arv ja vormi tarneaeg.(Täpsem pakkumine peaks sisaldama sellist teavet nagu toote suurus ja kaal, vormi suurus ja kaal jne.)

3 、Tellimus (Ostutellimus): Kliendi tellimus, deposiit väljastatud ja tarnija tellimus vastu võetud.

4 、Tootmise planeerimine ja ajakava korraldamine: See etapp peab vastama kliendile vormi konkreetse tarnekuupäeva kohta.

5,Hallituse disain：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA jne on võimalik projekteerimistarkvara.

6、Materjalide hankimine

7, vormi töötlemine (mehaaniline töötlemine): protsessid on jämedalt treimine, gong (freesimine), kuumtöötlus, lihvimine, arvuti gong (CNC), elektrilahendus (EDM), traadi lõikamine (WEDM), koordinaatide lihvimine (JIGGRINGING), laser graveerimine, poleerimine jne.

8, vormi kokkupanek (kokkupanek)

9, hallituse katse (TrialRun)

10. Hindamisaruande näidis (SER)

11、Hindamisaruande näidise kinnitamine (SERAproval)

Hallitustegemisel

Nõuded vormide projekteerimisele ja tootmisele on järgmised: täpsed mõõtmed, korralikud pinnad, mõistlik struktuur, kõrge tootmise efektiivsus, lihtne automatiseerimine, lihtne valmistamine, kõrge eluiga, madal hind, protsessi vajadustele vastav disain ja majanduslik mõistlikkus.

Vormi struktuuri kavandamisel ja parameetrite valimisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu jäikus, juhtimine, mahalaadimismehhanism, paigaldusviis ja vaba ruumi suurus.Vormi kulunud osi peaks olema lihtne asendada.Plastvormide ja valuvormide puhul tuleks arvestada ka mõistliku valamisesüsteemiga, sula plastiku või metalli vooluga, õõnsusse sisenemise asendi ja suunaga.Tootlikkuse tõstmiseks ja valamiskadude vähendamiseks jooksikutes saab kasutada mitmeõõnsusega vorme, kus ühes vormis saab korraga komplekteerida mitu identset või erinevat toodet.Masstootmises tuleks kasutada suure jõudlusega, suure täpsusega ja pika elueaga vorme.

Tembeldamiseks tuleks kasutada progressiivseid mitme jaama vorme ja kasutusea pikendamiseks kasutada progressiivseid karbiidplokivorme.Väikepartiitootmises ja uute toodete proovitootmises tuleks kasutada lihtsa struktuuriga, kiire tootmiskiiruse ja madala hinnaga vorme, näiteks kombineeritud stantsimisvormid, õhukese plaadi stantsimisvormid, polüuretaankummist valuvormid, madala sulamistemperatuuriga sulamivormid, tsingisulamist vormid ja üliplastsusega sulamist vormid.Vormides on hakatud kasutama arvutipõhist disaini (CAD), st läbi arvutikeskse süsteemide komplekti, et optimeerida vormide disaini.See on hallituse disaini arengusuund.

Struktuuriomaduste järgi jaguneb vormi valmistamine lamedaks mulgustamis- ja lõikevormideks ning ruumiga õõnsusvormideks.Mulgustamis- ja lõikevormides kasutatakse kumerate ja nõgusate stantside täpset mõõtmete reguleerimist, mõned isegi lünkadeta reguleerimisega.Teised sepistamisstantsid, nagu külmekstrusioonstantsid, valuvormid, pulbermetallurgia stantsid, plastvormid ja kummist stantsid, on õõnsused, mida kasutatakse kolmemõõtmeliste osade moodustamiseks.Õõnsusvormidel on mõõtmete nõuded kolmes suunas: pikkus, laius ja kõrgus ning need on keerulise kujuga ja raskesti valmistatavad.Vorme toodetakse tavaliselt väikeste partiidena ja üksikute osadena.Tootmisnõuded on ranged ja täpsed ning kasutatakse täppismõõteseadmeid ja -seadmeid.

Lamedaid stantse saab algselt moodustada elektrosöövitusega ja seejärel suurendada täpsust kontuuride ja koordinaatide lihvimisega.Kujulihvimist saab teostada optilise projektsioonikõvera lihvimismasinate või redutseerimis- ja taastamisketta lihvimismehhanismidega pindlihvimismasinatega või täppislihvimismasinatel spetsiaalsete kujuga lihvimistööriistadega.Koordinaatide lihvimismasinaid saab kasutada vormide täpseks positsioneerimiseks, et tagada täpsed ava- ja avakaugused.Arvutiga arvjuhtimisega (CNC) pideva orbitaalkoordinaadiga lihvimismasinaid saab kasutada ka kõverate ja õõnsate vormide lihvimiseks.Õõnesvorme töödeldakse peamiselt kontuurfreesimise, EDM-i ja elektrolüütilise töötlemise teel.Kontuuriprofiilide ja CNC-tehnoloogia kombineeritud kasutamine, samuti kolmesuunalise lamepea lisamine EDM-ile võib parandada õõnsuse kvaliteeti.Puhumiselektrolüüsi lisamine elektrolüütilisele töötlemisele võib suurendada tootlikkust.