1. Selle lõigu eesmärgi muutmiseks murra see kokku
H13 stantsterasKasutatakse suure löögikoormusega sepistamisvormide, kuumpressimisvormide, täppissepistamisvormide; alumiiniumi, vase ja nende sulamite survevalumatriitside tootmiseks.

See on Ameerika Ühendriikidest pärit H13 õhkjahutusega karastatav kuumtöötlemisvormteras. Selle omadused ja kasutusalad on põhimõtteliselt samad, mis 4Cr5MoSiV terasel, kuid suurema vanaadiumisisalduse tõttu on selle keskmise temperatuuri (600 kraadi) omadused paremad kui 4Cr5MoSiV terasel. See on tüüpiline teraseklass, millel on kuumtöötlemisvormterase tootmises lai kasutusala.
2. Omadused
Elektrošlakiga ümbersulatatud terasel on kõrge karastatavus ja termilise pragunemise vastupidavus, teras sisaldab rohkem süsinikku ja vanaadiumi, on hea kulumiskindlus, suhteliselt nõrgenenud sitkus ja hea kuumakindlus. Kõrgematel temperatuuridel on sellel parem tugevus ja kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja sitkus, suurepärased üldised mehaanilised omadused ja kõrge karastuskindlus.
3. Terase keemiline koostis
H13 teras on C-Cr-Mo-Si-V teras, mida kasutatakse laialdaselt kogu maailmas. Samal ajal on paljud teadlased erinevatest riikidest selle kohta ulatuslikke uuringuid teinud ja uurivad keemilise koostise parandamise võimalusi. Terast kasutatakse laialdaselt ja sellel on suurepärased omadused, mis tulenevad peamiselt terase keemilisest koostisest. Loomulikult tuleb terase lisandite hulka vähendada. Mõned andmed näitavad, et kui Rm on 1550 MPa, väheneb materjali väävlisisaldus 0,005%-lt 0,003%-le, mis suurendab löögikindlust umbes 13J võrra. Ilmselgelt sätestab standard NADCA 207-2003, et premium H13 terase väävlisisaldus peaks olema alla 0,005%, samas kui superior terase väävlisisaldus peaks olema alla 0,003%S ja 0,015%P. H13 terase koostist analüüsitakse allpool.

Süsinik: Ameerika AISI H13, UNS T20813, ASTM (uus versioon) H13 ja FED QQ-T-570 H13 terase süsinikusisaldus on (0,32–0,45)%, mis on kõigist terastest kõrgeim süsinikusisaldus.H13 terased. Lai. Saksa X40CrMoV5-1 ja 1.2344 süsinikusisaldus on (0,37–0,43)% ning süsinikusisalduse vahemik on kitsas. Saksa DIN17350 standardi kohaselt on X38CrMoV5-1 süsinikusisaldus (0,36–0,42)%. Jaapani SKD 61 süsinikusisaldus on (0,32–0,42)%. Minu riigi GB/T 1299 ja YB/T 094 standardite kohaselt on 4Cr5MoSiV1 ja SM 4Cr5MoSiV1 süsinikusisaldus vastavalt (0,32–0,42)% ja (0,32–0,45)%, mis on sama mis SKD61 ja AISI H13 puhul. Eelkõige tuleb märkida, et H13 terase süsinikusisaldus Põhja-Ameerika survevaluassotsiatsiooni NADCA 207-90, 207-97 ja 207-2003 standardites on määratud kui (0,37–0,42)%.

5% Cr-i sisaldav H13 teras peaks olema väga sitke, seega tuleks selle C-sisaldust hoida tasemel, mis võimaldab väikeses koguses C-sulamiühendite teket. Woodyatt ja Krauss tõid välja, et Fe-Cr-C kolmikfaasidiagrammil temperatuuril 870 ℃ on H13 terase positsioon austeniidi A ja (A+M3C+M7C3) kolmefaasiliste piirkondade ühenduskohas parem. Vastav C-sisaldus on umbes 0,4%. Joonisel on märgitud ka C või Cr hulga suurenemine M7C3 hulga suurendamiseks ning võrdluseks A2 ja D2 terased, millel on suurem kulumiskindlus. Samuti on oluline säilitada suhteliselt madal C-sisaldus, et terase Ms-punkt saavutaks suhteliselt kõrge temperatuuri (H13 terase Ms-i kirjeldatakse üldiselt kui 340 ℃), et terast saaks toatemperatuurini karastada. Saadakse sulam C-ühendi struktuur, mis koosneb peamiselt martensiidist ja väikesest kogusest jääk-A-st ning on ühtlaselt jaotunud jääkidest, et saada pärast karastamist ühtlane karastatud martensiidi struktuur. Vältida tuleb liiga suure koguse allesjäänud austeniidi muundumist töötemperatuuril, mis võib mõjutada tööomadusi või tooriku deformatsiooni. Need väikesed allesjäänud austeniidi kogused peaksid pärast karastamist kahe või kolme karastamisprotsessi jooksul täielikult muunduma. Muide, siinkohal tuleb märkida, et H13 terase karastamise järel saadud martensiidi struktuur on liist M + väike kogus helbeid M + väike kogus jääk-A. Pärast karastamist sadestuvad liistule M väga peened sulamkarbiidid. Ka kodumaised teadlased on teinud mõningaid uuringuid.