1. Voltige selle lõigu eesmärgi muutmiseks
H13 terasestkasutatakse suure löögikoormusega sepistamisstantside, kuumekstrusioonstantside, täppissepistamisstantside valmistamiseks;survevaluvormid alumiiniumile, vasele ja nende sulamitele.

See on Ameerika Ühendriikidest pärit H13 õhuga karastamise kuumtöötlemise terase kasutuselevõtt.Selle omadused ja kasutusalad on põhimõtteliselt samad, mis 4Cr5MoSiV terasel, kuid suurema vanaadiumisisalduse tõttu on selle jõudlus keskmisel temperatuuril (600 kraadi) parem kui 4Cr5MoSiV terasel.See on tüüpiline terase klass, millel on lai valik kasutusalasid kuumtöötlemise stantsitud terases.
2. Omadused
Elektrolaga ümbersulatatud teras, terasel on kõrge karastatavus ja termiline pragunemiskindlus, teras sisaldab suuremat süsiniku ja vanaadiumisisaldust, head kulumiskindlust, suhteliselt nõrgenenud sitkust ja head kuumakindlust.Kõrgematel temperatuuridel on sellel parem tugevus ja kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja sitkus, suurepärased terviklikud mehaanilised omadused ja kõrge karastuskindluse stabiilsus.
3. Terase keemiline koostis
H13 teras on C-Cr-Mo-Si-V teras, mida kasutatakse maailmas laialdaselt.Samal ajal on paljud teadlased erinevatest riikidest seda põhjalikult uurinud ja uurivad keemilise koostise parandamist.Terast kasutatakse laialdaselt ja sellel on suurepärased omadused, mille määrab peamiselt terase keemiline koostis.Loomulikult tuleb terases sisalduvaid lisandeid vähendada.Mõned andmed näitavad, et kui Rm on 1550 MPa, väheneb materjali väävlisisaldus 0,005%-lt 0,003%-le, mis suurendab löögitugevust umbes 13J võrra.Ilmselgelt näeb NADCA 207-2003 standard ette, et esmaklassilise H13 terase väävlisisaldus peab olema alla 0,005%, samas kui hea väävlisisaldus peaks olema alla 0,003%S ja 0,015%P.Allpool analüüsitakse H13 terase koostist.

Süsinik: Ameerika AISI H13, UNS T20813, ASTM (uusim versioon) H13 ja FED QQ-T-570 H13 terase süsinikusisaldus on (0,32–0,45)%, mis on kõigist kõige rohkem süsinikusisaldust.H13 terased.Lai.Saksa X40CrMoV5-1 ja 1,2344 süsinikusisaldus on (0,37–0,43)% ja süsinikusisalduse vahemik on kitsas.Saksa DIN17350-s on X38CrMoV5-1 süsinikusisaldus (0,36-0,42)%.SKD 61 süsinikusisaldus Jaapanis on (0,32-0,42)%.Minu kodumaa GB/T 1299 ja YB/T 094 4Cr5MoSiV1 ja SM 4Cr5MoSiV1 süsinikusisaldus on (0,32–0,42)% ja (0,32–0,45)%, mis on vastavalt samad, mis SKD61 ja AISI H13.Eelkõige tuleb märkida, et H13 terase süsinikusisaldus Põhja-Ameerika survevaluliidu NADCA 207-90, 207-97 ja 207-2003 standardites on (0,37-0,42)%.

H13 teras, mis sisaldab 5% Cr, peaks olema kõrge vastupidavusega, nii et selle C-sisaldus tuleks hoida tasemel, mis moodustab väikese koguse C-sulamiühendeid.Woodyatt ja Krauss tõid välja, et Fe-Cr-C kolmefaasilisel diagrammil temperatuuril 870 ℃ on H13 terase asend parem austeniidi A ja (A+M3C+M7C3) kolmefaasiliste piirkondade liitumiskohas.Vastav C-sisaldus on umbes 0,4%.Joonisel on märgitud ka C või Cr koguse suurendamine M7C3 koguse suurendamiseks ning võrdluseks kõrgema kulumiskindlusega terased A2 ja D2.Samuti on oluline säilitada suhteliselt madal C-sisaldus, et terase Ms-punkt saavutaks suhteliselt kõrge temperatuuri (H13-terase Ms-i kirjeldatakse üldiselt kui 340 ℃), nii et terast saab karastada toatemperatuurini.Hankige sulami C ühendi struktuur, mis koosneb peamiselt martensiidist, millele on lisatud väike kogus A-jääki ja ühtlane jääkjaotus, ning pärast karastamist ühtlane karastatud martensiidi struktuur.Vältige liiga palju säilinud austeniidi muutmist töötemperatuuril, et see mõjutaks tooriku töövõimet või deformatsiooni.Need väikesed säilinud austeniidi kogused peaksid pärast kustutamist kahes või kolmes karastusprotsessis täielikult muutuma.Muide, siin tuuakse välja, et H13 terase karastamise järel saadud martensiitstruktuuriks on latt M + väike kogus helvest M + väike kogus jääk A. Väga peened sulamikarbiidid sadestusid latile M pärast karastamist.Omajagu tööd on teinud ka kodumaised õpetlased