Sissepritsevormi nikerdamise protsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:

Vormi disain ja analüüs:
Vormi struktuuri, sealhulgas eralduspinna, vormi südamiku, liuguri, väljastussüsteemi jms kujundamiseks kasutage CAD-tarkvara.
Kasutage vormivoo analüüsi tarkvara (näiteks Moldflow), et simuleerida survevaluvormimise protsessi ning optimeerida värava asendit ja jahutussüsteemi konstruktsiooni.
Materjali valik ja eeltöötlus:
Valige toote nõuete ja vormi eluea järgi sobivad terasmaterjalid, näiteks S136, H13 jne.
Terase eeltöötlus, näiteks pingete maandamine, et vältida edasist deformatsiooni.
Täppistöötlusprotsess:
CNC-töötlus: kasutage kiireid CNC-tööpinke põhikomponentide, näiteks vormisüdamike ja vormiraamide töötlemiseks täpsusega ±0,005 mm.
Elektroerosioontöötlus (EDM): Töötle sügavaid sooni, teravaid nurki või täpseid tekstuure, mida on CNC-ga keeruline töödelda.
Poleerimine: Poleerige vormi südamiku pinda. Toote nõuete kohaselt võib pinna karedus ulatuda Ra0,01–0,4 μm-ni.
Nikerdamise protsess:
Mehaaniline nikerdamine: vormi pinnale nikerdamiseks kasutage mehaanilisi tööriistu, mis sobivad keerukate mustrite peeneks töötlemiseks.
Lasernikerdamine: vormi pinna kiiritamiseks kasutage suure energiaga laserkiirt, mis põhjustab materjali kohese aurustumise või sulamise, moodustades nikerdatud mustri, mis sobib ülitäpsete ja keerukate mustrite töötlemiseks.
Vormi kokkupanek ja silumine:
Paigaldage ejektorid, liugurid, juhtsambad, jahutusveekanalid jne, et tagada osade sujuv liikumine.
Proovitootmine survevaluvormimismasinal, parameetrite (temperatuur, rõhk, tsükkel) reguleerimine, toote suuruse ja välimuse kindlakstegemine ning optimeerimine ja reguleerimine vastavalt vormi proovitulemustele.
Hallituse katsetamine ja optimeerimine:
Proovitootmine survevaluvormimasinal, kontrollige vormi täitetingimusi, jahutusefekti ja toote välimust.
Tehke vastavalt vormikatse tulemustele vajalikud muudatused, näiteks muutke värava suurust, reguleerige jahutusveekanalit jne.
Pinnatöötlus ja järgnev töötlemine:
Vormi pinnatöötlus, näiteks päikesepõletus, söövitamine, galvaniseerimine jne, et parandada vormi kulumiskindlust ja välimust.
Tehke valmistootele vajalik järgnev töötlemine, näiteks pihustamine, siiditrükk jne, et see vastaks erilistele välimuse ja funktsionaalsetele nõuetele.

Sobiva survevaluvormi graveerimisprotsessi valimisel võib arvestada järgmiste aspektidega:

1. Toote nõuded

Välimuse nõuded
Kui tootel on äärmiselt kõrged välimuse nõuded, näiteks tipptasemel tarbeelektroonikatoodete kest, võib lasergraveerimine olla parem valik, kuna sellega saab saavutada väga peene mustri graveerimise ja kõrge pinna sileduse. Mõnede toodete puhul, millel pole eriti peened välimuse nõuded, kuid mis on kulutundlikud, saab mehaanilise graveerimise abil täita põhilised välimuse nõuded, pakkudes samal ajal madalamat hinda.
Funktsionaalsed nõuded
Kui graveerimine mõjutab toote funktsiooni, näiteks kui survevaluvormide sees on spetsiifilised struktuurid või kanalinõuded ning graveerimise asukohta ja kuju tuleb täpselt kontrollida, võib mehaaniline graveerimine selliste keerukate funktsionaalsete nõuete korral olla sobivam, kuna selle töötlemisprotsess on suhteliselt paremini kontrollitav.
2. Vormimaterjal

Terasvorm
Terasvormide puhul sobivad nii mehaaniline graveerimine kui ka lasergraveerimine hästi nende kõrge kõvaduse, tugevuse ja kulumiskindluse tõttu. Kuid kui taotletakse suuremat täpsust, võib lasergraveerimisel olla rohkem eeliseid.
Alumiiniumvorm
Alumiiniumvormidel on madalad tootmiskulud, lühikesed tootmistsüklid ja head soojuseraldusvõimed. Alumiiniumvormide puhul on lasergraveerimine suhteliselt sobivam, kuna mehaaniline graveerimine võib vormile suuremat kulumist põhjustada, samas kui lasergraveerimine on kontaktivaba töötlus, mis võib vähendada alumiiniumvormi kahjustusi.
3. Kulude eelarve

Seadmete maksumus
Lasergraveerimisseadmete hind on suhteliselt kõrge. Piiratud eelarve korral on mehaaniline graveerimine säästlikum valik.
Töötlemiskulud
Lasergraveerimine on kiire ja suuremahulise tootmise korral võivad töötlemiskulud olla madalamad; mehaaniline graveerimine on aeglane, kuid seadmed on lihtsad ja väikesemahulise tootmise korral on kulud suhteliselt kontrollitavad.
4. Tootmise efektiivsuse nõuded

Suuremahuline tootmine
Suuremahulise tootmise korral võib lasergraveerimise suur kiirus oluliselt parandada tootmise efektiivsust. Kuigi seadmete hind on kõrge, võib see pikas perspektiivis olla kulutõhusam.
Väikepartiide tootmine
Väikeste partiide tootmisel on mehaanilise graveerimise hind väikepartiide tootmisel madalam ja töötlemisparameetreid saab paindlikult vastavalt tegelikele tingimustele kohandada.