Hallitusmängib tänapäeva tööstuses äärmiselt olulist rolli ja selle kvaliteet määrab otseselt toote kvaliteedi. Toote kasutusea ja täpsuse parandaminehallitusja vormi tootmistsükli lühendamine on tehnilised probleemid, mida paljud ettevõtted peavad kiiresti lahendama. Siiski esinevad vormi kasutamise ajal sageli rikkeid, nagu kokkuvarisemine, deformatsioon, kulumine ja isegi purunemine.hallitus.Seega annab toimetaja teile täna sissejuhatuse nelja hallituse parandamise viisi, vaatame neid lähemalt.
Argoonkaarkeevituse remont
Keevitamisel kasutatakse soojusallikana pidevalt etteantava keevitustraadi ja töödeldava detaili vahel põlevat kaaret ning keevituspõleti otsikust pihustatavat gaasiga varjestatud kaaret. Praegu on argoonkaarkeevitus laialdaselt kasutatav meetod, mida saab rakendada enamiku peamiste metallide, sealhulgas süsinikterase ja legeerterase keevitamiseks. MIG-keevitus sobib roostevaba terase, alumiiniumi, magneesiumi, vase, titaani, tsirkooniumi ja nikli sulamite keevitamiseks. Madala hinna tõttu kasutatakse seda laialdaselt vormi parandamise keevitamiseks. Sellel on aga puudusi, nagu suur keevituse kuummõjuala ja suured jooteühendused. Täppisvormi parandamine on järk-järgult asendatud laserkeevitusega.
Hallituse parandamise masina remont
HallitusVormiparandusmasin on kõrgtehnoloogiline seade vormi pinna kulumise ja töötlemisdefektide parandamiseks. Vormiparandusmasin tugevdab vormi, et tagada selle pikk eluiga ja hea majanduslik kasu. Vormide ja toorikute pinna tugevdamiseks ja parandamiseks saab kasutada mitmesuguseid rauapõhiseid sulameid (süsinikteras, legeerteras, malm), niklipõhiseid sulameid ja muid metallmaterjale ning see pikendab oluliselt nende kasutusiga.
1. Hallituse parandamise masina põhimõte
See kasutab metalli pinnadefektide ja kulumise parandamiseks kõrgsagedusliku elektrilise sädelahenduse põhimõtet.hallitusmittetermilise pinnakattega keevitamise teel töödeldaval detailil. Peamine omadus on see, et kuumusega mõjutatud ala on väike, vorm ei deformeeru pärast parandamist, ilma lõõmutamiseta, pingekontsentratsiooni puudumise ja pragude puudumise tõttu ei teki vormi terviklikkust; seda saab kasutada ka vormi töödeldava detaili pinna tugevdamiseks, et see vastaks vormi kulumiskindluse, kuumakindluse ja korrosioonikindluse toimivusnõuetele.
2. Kohaldamisala
Stantsiparandusmasinat saab kasutada masina-, auto-, kergetööstuses, kodumasinate, nafta-, keemia- ja elektrienergia tööstuses kuumpressimiseksvormid, sooja ekstrusioonikile tööriistad, kuumstantsimisvormid, rullid ja võtmeosade remont ning pinna tugevdamine.
Näiteks ESD-05 tüüpi elektrilist sädemega pinnatöötlusmasinat saab kasutada survevaluvormide kulumise, muljumiste ja kriimustuste parandamiseks ning survevaluvormide, näiteks tsink-alumiinium survevaluvormide rooste, purunemise ja kahjustuste parandamiseks. Masina võimsus on 900 W, sisendpinge on AC220V, sagedus on 50–500 Hz, pingevahemik on 20–100 V ja väljundvõimsus on 10–100%.
Harjaga katte remont
Pintsliga katmise tehnoloogia kasutab spetsiaalset alalisvoolutoiteallikat. Pintsliga katmise ajal on toiteallika positiivne poolus ühendatud katoodina töötava katoodina katoodina katoodina töötava katoodiga. Pintsliga katmisel kasutatakse anoodimaterjalina tavaliselt kõrge puhtusastmega peeneid grafiitplokke, grafiitplokk on mähitud puuvilla ja kulumiskindla polüesterpuuvilla ümbrisega.
Töötamise ajal reguleeritakse toiteallikas sobivale pingele ja katmislahusega täidetud katmispliiatsit liigutatakse parandatava tooriku pinna kokkupuuteosas teatud suhtelise kiirusega. Katmislahuses olevad metalliioonid difundeeruvad elektrivälja jõu mõjul toorikule. Pinnal redutseeruvad pinnale jäänud elektronid metalli aatomiteks, mille tulemusena need metalli aatomid sadestuvad ja kristalliseeruvad, moodustades katte, st saavutatakse vajalik ühtlane sadestuskiht parandatava plastvormi õõnsuse tööpinnale.
Plasmapinnatöötlusmasin, plasmapihustuskeevitusmasin, võllide pinnatöötlus
Laserpinna remont
Laserkeevitus on keevitamine, mille puhul laserkiirt kasutatakse soojusallikana, suunates selle suure võimsusega koherentsele monokromaatilisele footonivoolule. See keevitusmeetod hõlmab tavaliselt pideva võimsusega laserkeevitust ja impulssvõimsusega laserkeevitust. Laserkeevituse eeliseks on see, et seda ei pea läbi viima vaakumis, kuid puuduseks on see, et läbitungimisjõud ei ole nii tugev kui elektronkiirkeevituse puhul. Laserkeevituse ajal saab teostada täpset energia juhtimist, mis võimaldab täppisseadmete keevitamist. Seda saab rakendada paljude metallide puhul, eriti mõnede raskesti keevitatavate metallide ja erinevate metallide keevitamiseks. Seda on laialdaselt kasutatudhallitusremont.
Laserkatte tehnoloogia
Laserpinna katmise tehnoloogia seisneb sulamipulbri või keraamilise pulbri ja aluspinna kiires kuumutamises ja sulatamises laserkiire toimel. Pärast kiire eemaldamist moodustab iseenesest ergastatav jahutus pinnakatte, millel on väga madal lahjendusaste ja metallurgiline seos aluspinna materjaliga. Seeläbi parandatakse oluliselt aluspinna kulumiskindlust, korrosioonikindlust, kuumakindlust, oksüdatsioonikindlust ja elektrilisi omadusi pinna tugevdamise meetodi abil.
Näiteks pärast 60# terase süsinik-volframlaserkatmist on kõvadus kuni 2200 HV või rohkem ja kulumiskindlus on umbes 20 korda suurem kui baas-60# terasel. Pärast Q235 terase pinna laserkatmist CoCrSiB sulamiga võrreldi kulumiskindlust ja leegi pihustamise korrosioonikindlust ning leiti, et esimese korrosioonikindlus oli oluliselt suurem kui viimasel.
Laserkatmise võib jagada kahte kategooriasse vastavalt erinevatele pulbri etteandeprotsessidele: pulbri eelseadistusmeetod ja sünkroonne pulbri etteandemeetod. Mõlema meetodi mõjud on sarnased. Sünkroonsel pulbri etteandemeetodil on lihtne automaatne juhtimine, kõrge laserenergia neeldumiskiirus ja puuduvad sisemised poorid, eriti kermeti kattekihis, mis võib oluliselt parandada kattekihi pragunemisvastast toimet, nii et kõva keraamiline faas saab ühtlaselt jaotuda kattekihis. Eelised on ühtlaselt jaotunud.