Hallitusmängib kaasaegses tööstuses äärmiselt olulist rolli ja selle kvaliteet määrab otseselt toote kvaliteedi.Parandab kasutusiga ja täpsusthallitusja vormi tootmistsükli lühendamine on tehnilised probleemid, mida paljud ettevõtted peavad kiiresti lahendama.Siiski tekivad kasutamise ajal sageli sellised rikkeviisid nagu kokkuvarisemine, deformatsioon, kulumine ja isegi puruneminehallitus.Nii et täna tutvustab toimetaja teile nelja hallituse parandamise viisi, heidame pilgu peale.
Argooni kaarkeevituse remont
Keevitamisel kasutatakse soojusallikana kaarpõletust pidevalt etteantava keevistraadi ja tooriku vahel ning keevituspõleti otsikust pihustatud gaasivarjestatud kaar.Praegu on laialt levinud meetod argoonkaarkeevitus, mida saab kasutada enamiku peamiste metallide, sealhulgas süsinikterase ja legeerterase puhul.MIG-keevitus sobib roostevaba terase, alumiiniumi, magneesiumi, vase, titaani, tsirkooniumi ja niklisulamite jaoks.Madala hinna tõttu kasutatakse seda laialdaselt vormiparanduskeevitamiseks.Sellel on aga puudusi, nagu suur keevituskuumusega mõjutatud ala ja suured jooteühendused.Valuvormide täppisparandus on järk-järgult asendatud laserkeevitusega.
Hallituse remondimasinate remont
Hallitusremondimasin on kõrgtehnoloogiline seade hallituspinna kulumise ja töötlemisdefektide parandamiseks.Hallituse parandamise masin tugevdab hallitust, et sellel oleks pikk kasutusiga ja hea majanduslik kasu.Vormi ja toorikute pinna tugevdamiseks ja parandamiseks ning kasutusiga oluliselt pikendamiseks saab kasutada erinevaid rauapõhiseid sulameid (süsinikteras, legeerteras, malm), niklipõhiseid sulameid ja muid metallmaterjale.
1. hallituse parandamise masina põhimõte
See kasutab kõrgsagedusliku elektrilise sädelahenduse põhimõtet, et parandada metalli pinnadefekte ja kulumisthallitustöödeldava detaili mittetermilise pindkeevitamise teel.Peamine omadus on see, et kuumusega mõjutatud ala on väike, vorm ei deformeeru pärast parandamist, ilma lõõmutamiseta, pinge kontsentratsiooni ja pragudeta, mis tagaksid vormi terviklikkuse;seda saab kasutada ka vormi tooriku pinna tugevdamiseks, et täita vormi kulumiskindluse, kuumakindluse ja korrosioonikindluse nõudeid.
2. Kohaldamisala
Stantsiparandusmasinat saab kasutada masinate, autode, kergetööstuse, kodumasinate, nafta-, keemia- ja elektrienergiatööstuses, kuumekstrusioonikshallitusseened, sooja ekstrusioonkile tööriistad, kuumad sepistamisvormid, rullid ja võtmeosade parandamine ning pinna tugevdamine.
Näiteks ESD-05 tüüpi elektrilist sädemekatte parandamise masinat saab kasutada kulumise, muljumiste ja kriimustuste sissepritsevormide parandamiseks ning survevaluvormide, näiteks tsink-alumiiniumvormide rooste, mahakukkumise ja kahjustuste parandamiseks. valuvormid.Masina võimsus on 900W, sisendpinge AC220V, sagedus 50-500Hz, pingevahemik 20-100V ja väljundprotsent 10-100%.
Harjade plaadistuse remont
Harjaga plaadistuse tehnoloogias kasutatakse spetsiaalset alalisvoolu toiteseadet.Toiteallika positiivne poolus ühendatakse pintsliga katmise ajal anoodina plaadistuspliiatsiga;toiteallika negatiivne poolus on harjaga plaadistamise ajal ühendatud toorikuga katoodina.Pindamispliiats kasutab anoodmaterjalina tavaliselt kõrge puhtusastmega peengrafiitplokke, grafiitplokk on mähitud puuvilla ja kulumiskindla polüesterpuuvillase varrukaga.
Töötamisel reguleeritakse toiteplokk sobivale pingele ja plaadistuslahusega täidetud plaatimispliiatsit liigutatakse parandatava tooriku pinna kontaktosas teatud suhtelise kiirusega.Pindamislahuses olevad metalliioonid hajuvad elektrivälja jõu mõjul toorikule.Pinnal redutseeritakse pinnal saadud elektronid metalliaatomiteks, nii et need metalliaatomid sadestuvad ja kristalliseeritakse, moodustades katte, st et saada vajalik ühtlane sadestuskiht plastvormi õõnsuse tööpinnale. olema parandatud.
Plasma pindamismasin, plasmapihustuskeevitusmasin, võlli pinnakatte remont
Laserpindade remont
Laserkeevitus on keevitamine, mille puhul laserkiirt kasutatakse soojusallikana, keskendudes suure võimsusega koherentsele monokromaatilisele footonivoolule.See keevitusmeetod hõlmab tavaliselt pidevat võimsuslaserkeevitust ja impulss-võimsusega laserkeevitust.Laserkeevituse eeliseks on see, et seda ei ole vaja läbi viia vaakumis, kuid puuduseks on see, et läbitungimisjõud ei ole nii tugev kui elektronkiirkeevituse puhul.Laserkeevituse ajal saab teostada täpset energiajuhtimist, et saaks realiseerida täppisseadmete keevitamist.Seda saab kasutada paljude metallide puhul, eriti mõne raskesti keevitatava metalli ja erinevate metallide keevitamise lahendamiseks.Seda on laialdaselt kasutatudhallitusremont.
Laserkatte tehnoloogia
Laserpinnakatte tehnoloogia on sulamipulbri või keraamilise pulbri ning aluspinna pinna kiire kuumutamine ja sulatamine laserkiire toimel.Pärast tala eemaldamist moodustab iseergastuv jahutus väga madala lahjendusastmega pinnakatte ja metallurgilise kombinatsiooni alusmaterjaliga., Et oluliselt parandada aluspinna kulumiskindlust, korrosioonikindlust, kuumakindlust, oksüdatsioonikindlust ja pinna tugevdamise meetodi elektrilisi omadusi.
Näiteks pärast 60 # terase süsinik-volfram laserkatet on kõvadus kuni 2200 HV või rohkem ja kulumiskindlus on umbes 20 korda suurem kui 60 # terasest.Pärast Q235 terase pinnale CoCrSiB sulami laserkatmist võrreldi kulumiskindlust ja leekpihustamise korrosioonikindlust ning leiti, et esimese korrosioonikindlus oli oluliselt kõrgem kui teisel.
Laserkatte saab jagada kahte kategooriasse vastavalt erinevatele pulbri söötmisprotsessidele: pulbri eelseadistamise meetod ja sünkroonne pulbri söötmismeetod.Kahe meetodi mõju on sarnane.Sünkroonse pulbri söötmismeetodil on lihtne automaatjuhtimine, kõrge laserenergia neeldumiskiirus, sisepooride puudumine, eriti kattekeraamika, mis võib märkimisväärselt parandada kattekihi pragunemisvastast jõudlust, nii et kõva keraamiline faas võib olla ühtlase eelised. jaotus kattekihis.