1. Viskoossus
Teaduslike ja tehnoloogiliste terminite selgitus: Vedela, pseudovedela või pseudotahke aine mahulised omadused voolu suhtes, st molekulide vaheline sisemine hõõrdumine või sisemine takistus voolu ajal välise jõu mõjul. Tavalistes tingimustes on viskoossus otseselt proportsionaalne kõvadusega.

2. Kõvadus
Materjali võimet lokaalselt vastu pidada selle pinnale surutud kõvadele esemetele nimetatakse kõvaduseks. Silikoonkummi Shore'i kõvadus on vahemikus 10 kuni 80, mis annab disaineritele täieliku vabaduse valida vajalik kõvadus konkreetsete funktsioonide saavutamiseks. Polümeersete alusmaterjalide, täiteainete ja lisandite segamisel erinevates proportsioonides saab saavutada erinevaid vahepealseid kõvaduse väärtusi. Samamoodi saab kuumutamise ja kõvenemise aja ja temperatuuri abil muuta kõvadust ilma muid füüsikalisi omadusi hävitamata.

3. Tõmbetugevus
Tõmbetugevus viitab jõule, mis on vajalik iga vahemikuühiku kohta, et kummimaterjali proovitükk rebeneks. Termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi tõmbetugevus on vahemikus 4,0–12,5 MPa. Fluorosilikoonkummi tõmbetugevus on vahemikus 8,7–12,1 MPa. Vedela silikoonkummi tõmbetugevus on vahemikus 3,6–11,0 MPa.

Neljandaks, rebenemistugevus
Vastupanu, mis takistab lõike või kriimustuse suurenemist, kui lõigatud proovile rakendatakse jõudu. Isegi kui see pärast lõikamist asetatakse äärmiselt suure väändepinge alla, ei saa termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi rebeneda. Kuumvulkaniseeritud tahke silikoonkummi rebenemistugevus on vahemikus 9–55 kN/m. Fluorosilikoonkummi rebenemistugevus on vahemikus 17,5–46,4 kN/m. Vedela silikoonkummi rebenemistugevus on vahemikus 11,5–52 kN/m.

5. Pikenemine
Tavaliselt viitab see „lõplikule purunemispikenevusele“ ehk protsentuaalsele suurenemisele algse pikkuse suhtes purunemisel. Termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi venivus on üldiselt vahemikus 90–1120%. Fluorosilikoonkummi üldine venivus on vahemikus 159–699%. Vedela silikoonkummi üldine venivus on vahemikus 220–900%. Erinevad töötlemismeetodid ja kõvendi valik võivad selle venivust oluliselt muuta. Silikoonkummi venivus on suuresti seotud temperatuuriga.

6, tööaeg
Tööaeg arvutatakse hetkest, mil kolloid lisatakse vulkaniseerivale ainele. Selle tööaja ja järgneva vulkaniseerimisaja vahel ei ole tegelikult täielikku piirangut. Kolloid on läbinud vulkaniseerimisreaktsiooni hetkest, mil vulkaniseeriv aine lisatakse. See tööaeg tähendab, et toote 30-minutiline vulkaniseerimisreaktsioon ei mõjuta valmistoote kvaliteeti. Seega, mida rohkem aega toote tööprotsessis kokku hoitakse, seda kasulikum on see valmistootele.

7, kõvenemisaeg
Mõnes kohas öeldakse, et see on kõvenemisaeg. Teisisõnu, silikageeli vulkaniseerimisreaktsioon on pärast nii pikka aega põhimõtteliselt läbi. See põhimõtteliselt lõpeb, mis tähendab, et toode on juba saadaval, kuid tegelikult on kõvenemisreaktsiooni väike osa veel lõppemata. Seetõttu võtavad silikoonkummist tooted, näiteks silikoonvormid, enne kasutuselevõttu tavaliselt teatud aja.
Silikageel (silikageel; ränidioksiid) ehk silikageel on amorfne ja väga aktiivne adsorptsioonmaterjal. Selle keemiline valem on mSiO2·nH2O; see ei reageeri ühegi ainega peale tugevate leeliste ja vesinikfluoriidhappe. See ei lahustu vees ega lahustites, on mittetoksiline, maitsetu ja keemiliselt stabiilne. Erinevat tüüpi silikageelid moodustavad oma erinevate tootmismeetodite tõttu erinevaid mikropoorseid struktuure. Silikageeli keemiline koostis ja füüsikaline struktuur määravad, et sellel on palju teisi sarnaseid materjale, mida on raske asendada: kõrge adsorptsioonivõime, hea termiline stabiilsus, stabiilsed keemilised omadused ja kõrge mehaaniline tugevus. Pooride suuruse järgi jaguneb silikageel järgmisteks osadeks: makropoorne silikageel, jämedapooriline silikageel, B-tüüpi silikageel, peenepooriline silikageel jne.

Silikoonmaterjalide praegune hind on väga ebastabiilne, tõustes iga päevaga, meil on raske hinda määrata. Saame ainult tehasilikoonvormidnüüd.