1. Viskoossus
Teaduslike ja tehnoloogiliste terminite seletused: Vedela, pseudovedela või pseudotahke aine mahukarakteristikud voolu vastu, see tähendab molekulide vahelise voolu sisehõõrdumine või sisetakistus, kui see voolab välisjõu mõjul.Tavaolukorras on viskoossus otseselt võrdeline kõvadusega.

2. Kõvadus
Materjali võimet seista kohapeal vastu selle pinnale surutud kõvadele esemetele nimetatakse kõvaduseks.Silikoonkummi Shore'i kõvaduse vahemik on 10 kuni 80, mis annab disaineritele täieliku vabaduse valida vajaliku kõvaduse, et saavutada konkreetseid funktsioone kõige paremini.Polümeersubstraatide, täiteainete ja lisandite segamisel erinevates vahekordades on võimalik saavutada erinevaid vahepealseid kõvaduse väärtusi.Samamoodi võivad kuumutamise ja kõvenemise aeg ja temperatuur muuta kõvadust ilma muid füüsikalisi omadusi kahjustamata.

3. Tõmbetugevus
Tõmbetugevus viitab jõule, mis on vajalik igas vahemiku ühikus, et põhjustada kummimaterjali proovitüki rebenemist.Termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi tõmbetugevus on vahemikus 4,0-12,5 MPa.Fluorosilikoonkummi tõmbetugevus on vahemikus 8,7-12,1 MPa.Vedela silikoonkummi tõmbetugevus on vahemikus 3,6-11,0 MPa.

Neljas, pisarajõud
Vastupidavus, mis takistab lõike või skoori suurenemist, kui lõigatud proovile rakendatakse jõudu.Isegi kui see asetatakse pärast lõikamist äärmiselt suure väändepinge alla, ei saa termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkumm rebeneda.Kuumvulkaniseeritud tahke silikoonkummi rebenemistugevus on vahemikus 9-55 kN/m.Fluorosilikoonkummi rebenemistugevuse vahemik on vahemikus 17,5-46,4 kN/m.Vedela silikoonkummi rebenemistugevus jääb vahemikku 11,5-52 kN/m.

5. Pikendamine
Tavaliselt viitab see "lõplikule katkestuse pikenemisele" või protsentuaalsele suurenemisele võrreldes esialgse pikkusega, kui proov puruneb.Termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi pikenemine on üldiselt vahemikus 90 kuni 1120%.Fluorosilikoonkummi üldine pikenemine on vahemikus 159–699%.Vedela silikoonkummi üldine pikenemine on vahemikus 220–900%.Erinevad töötlemismeetodid ja kõvendi valik võivad selle pikenemist oluliselt muuta.Silikoonkummi pikenemine on palju seotud temperatuuriga.

6, tööaeg
Tööaeg arvutatakse hetkest, mil kolloid lisatakse vulkaniseerivale ainele.Selle tööaja ja järgneva vulkaniseerimisaja vahel ei ole tegelikult täielikku piiri.Kolloid on läbinud vulkaniseerimisreaktsiooni alates vulkaniseeriva aine lisamise hetkest.See tööaeg tähendab, et toote 30-minutiline vulkaniseerimisreaktsioon ei mõjuta valmistoote kvaliteeti.Seega, mida rohkem aega säästetakse toote käitamise protsessis, seda kasulikum on see valmistootele.

7, kõvenemisaeg
Mõnes kohas öeldakse, et on kõvenemise aeg.Teisisõnu, silikageeli vulkaniseerimisreaktsioon on nii pika aja pärast põhimõtteliselt läbi.See põhimõtteliselt lõpeb, mis tähendab, et toode on juba saadaval, kuid tegelikult on veel väike osa kõvenemisreaktsioonist, mis pole veel lõppenud.Seetõttu kulub silikoonkummist valmistatud toodetel, näiteks silikoonvormidel, enne kasutuselevõttu tavaliselt teatud ajavahemik.
Silikageel (Silica gel; Silica) alias: silikageelil on väga aktiivne adsorptsioonimaterjal, mis on amorfne aine.Selle keemiline valem on mSiO2·nH2O;see ei reageeri ühegi ainega peale tugeva leelise ja vesinikfluoriidhappega.See on vees ja lahustites lahustumatu, mittetoksiline, maitsetu ja keemiliselt stabiilne.Erinevat tüüpi silikageelid moodustavad erinevate tootmismeetodite tõttu erinevaid mikropoorseid struktuure.Silikageeli keemiline koostis ja füüsikaline struktuur määravad, et sellel on palju muid sarnaseid materjale, mida on raske asendada: kõrge adsorptsioonivõime, hea termiline stabiilsus, stabiilsed keemilised omadused ja kõrge mehaaniline tugevus.Pooride suuruse järgi jaguneb silikageel järgmisteks osadeks: makropoorne silikageel, jämedate pooridega silikageel, B-tüüpi silikageel, peenpoorne silikageel jne.

Praegune silikoonmaterjalide hind on väga ebastabiilne, tõuseb iga päevaga, hinda on meil raske määrata.Me saame ainult tehasilikoonvormidnüüd.