Klaaskiuga tugevdatud plastik on komposiitmaterjal, millel on lai valik sorte, erinevaid omadusi ja lai kasutusala. See on uus funktsionaalne materjal, mis on valmistatud sünteetilisest vaigust ja klaaskiust komposiitprotsessi abil.

Klaaskiuga tugevdatud plasti omadused:

(1) Hea korrosioonikindlus: FRP on hea korrosioonikindel materjal. Sellel on hea vastupidavus atmosfäärile, veele, üldise kontsentratsiooniga hapetele ja leelistele, sooladele ning mitmesugustele õlidele ja lahustitele. Seda on laialdaselt kasutatud keemilises korrosioonikaitses. See asendab süsinikterast, roostevaba terast, puitu, värvilisi metalle ja muid materjale.

(2) Kerge ja tugev: FRP suhteline tihedus on vahemikus 1,5–2,0, mis on vaid 1/4–1/5 süsinikterase tihedusest, kuid tõmbetugevus on süsinikterase omaga sarnane või isegi suurem ning tugevus on võrreldav kõrgekvaliteedilise legeerterase tugevusega. Seda kasutatakse laialdaselt lennunduses, kõrgsurveanumates ja muudes toodetes, mis peavad oma kaalu vähendama.

(3) Hea elektriline jõudlus: FRP on suurepärane isoleermaterjal, mida kasutatakse isolaatorite valmistamiseks ja mis säilitab oma omadused ka kõrge sageduse korral.

(4) Hea soojusjuhtivus: FRP-l on madal soojusjuhtivus, toatemperatuuril 1,25–1,67 kJ, metalli osakaal on vaid 1/100–1/1000, mis on suurepärane soojusisolatsioonimaterjal. See on ideaalne termiline kaitse ja ablatsioonikindel materjal hetkelise ülekuumenemise korral.

(5) Suurepärane protsessi jõudlus: vormimisprotsessi saab valida vastavalt toote kujule ning protsess on lihtne ja seda saab korraga vormida.

(6) Hea disainitavus: materjale saab täielikult valida vastavalt nõuetele, et need vastaksid toote toimivuse ja konstruktsiooni nõuetele.

(7) Madal elastsusmoodul: FRP elastsusmoodul on 2 korda suurem kui puidul, kuid ainult 10 korda väiksem kui terasel. Seetõttu tundub toote struktuur sageli ebapiisava jäikusega ja seda on lihtne deformeerida. Lahendust saab valmistada õhukese keststruktuurina; võileivastruktuuri saab kompenseerida ka suure elastsusmooduliga kiudude või tugevdusribidega.

(8) Halb pikaajaline temperatuuritaluvus: Üldiselt ei saa FRP-d pikka aega kõrgel temperatuuril kasutada ning üldotstarbelise polüestervaigu FRP tugevus väheneb oluliselt üle 50 kraadi.

(9) Vananemisnähtus: Ultraviolettkiirte, tuule, liiva, vihma ja lume, keemiliste keskkondade ja mehaanilise pinge mõjul on jõudluse halvenemine lihtne.

(10) Madal kihtidevaheline nihketugevus: Vaik kannab kihtidevahelist nihketugevust, seega on see madal. Kihtidevahelist adhesiooni saab parandada protsessi valiku, sideainete ja muude meetodite kasutamisega ning püüda toote disainimisel vältida kihtidevahelist nihket.