Survevaluvormidon olulised protsessiseadmed mitmesuguste tööstustoodete tootmiseks. Plastitööstuse kiire arengu ning plasttoodete edendamise ja rakendamisega lennunduses, kosmosetööstuses, elektroonikas, masinaehituses, laevaehituses ja autotööstuses muutuvad vormidele esitatavad nõuded üha olulisemaks. Mida kõrgemale jõutakse, seda enam traditsioonilised vormide projekteerimise meetodid ei vasta tänapäeva nõuetele. Võrreldes traditsioonilise vormide projekteerimisega on arvutipõhisel projekteerimisel (CAE) tehnoloogial kas tootlikkuse parandamine, toote kvaliteedi tagamine või kulude vähendamine ja tööjõumahukuse vähendamine. Neil on igas aspektis suured eelised.

Töötlemisel kasutatakse igasuguseid CNC-töötlusisurvevaluvormidKõige laialdasemalt kasutatakse CNC-frees- ja töötluskeskusi. CNC-traadist lõikamine ja CNC-EDM on samuti väga levinud vormide CNC-töötlemisel. Traadist lõikamist kasutatakse peamiselt erinevat tüüpi sirge seinaga vormide töötlemisel, näiteks nõgusate ja kumerate vormide puhul stantsimisel, sisestuste ja liugurite puhul survevaluvormides, elektroodide puhul EDM-i jaoks jne. Suure kõvadusega vormidetailide puhul ei saa töötlemismeetodeid kasutada ja enamik neist kasutab EDM-i. Lisaks kasutatakse EDM-i ka vormiõõnsuse teravate nurkade, sügavate õõnsuste ja kitsaste soonte töötlemiseks. CNC-treipinki kasutatakse peamiselt vormivarraste standarddetailide, samuti pöörlevate kehade vormiõõnsuste või südamike töötlemiseks, näiteks pudelite ja kausikeste survevaluvormide ning võllide ja ketasdetailide sepistamisvormide töötlemiseks. Vormitöötlemisel võib CNC-puurmasinate kasutamine mängida rolli ka töötlemise täpsuse parandamisel ja töötlemistsükli lühendamisel.

Vormidon laialdaselt kasutusel ning tänapäevases töötlevas tööstuses nõuab peaaegu alati tootekomponentide vormimine ja töötlemine vormide kasutamist. Seetõttu on vormitööstus oluline osa riiklikust kõrgtehnoloogilisest tööstusest ning oluline ja väärtuslik tehniline ressurss. Optimeerige vormimissüsteemi ja vormitud osade CAD/CAE/CAM-i konstruktsioonilist disaini ning muutke need intelligentseks, parandage vormimisprotsessi ja vormi standardiseerimise taset, parandage vormitootmise täpsust ja kvaliteeti ning vähendage vormitud osade pinna lihvimis- ja poleerimistoimingute hulka ja tootmistsüklit; uurige ja rakendage erinevat tüüpi vormiosade jaoks kasutatavaid kõrgjõudlusega ja kergesti lõigatavaid erimaterjale vormi toimivuse parandamiseks; turu mitmekesistamise ja uute toodete katsetootmisega kohanemiseks peaks kiire prototüüpimise tehnoloogia ja kiire tootmisega vormitehnoloogia, näiteks vormimisvormide, plastmassist survevaluvormide või survevaluvormide kiire tootmine olema vormitootmistehnoloogia arengusuund järgmise 5-20 aasta jooksul.