Hallitusmaterjali valik on väga oluline lüli kogu vormi valmistamise protsessis.
Vormimaterjali valik peab vastama kolmele põhimõttele.Vorm vastab töönõuetele, nagu kulumiskindlus ja sitkus, vorm vastab protsessi nõuetele ja vorm peaks vastama ökonoomsusele.
(1)hallitusvastab töötingimuste nõuetele
1. Kulumiskindlus
Kui toorik on vormiõõnes plastiliselt deformeerunud, siis see nii voolab kui libiseb piki õõnsuse pinda, põhjustades tugevat hõõrdumist õõnsuse pinna ja tooriku vahel, mille tagajärjeks on vormi rike kulumise tõttu.Seetõttu on materjali kulumiskindlus vormi üks põhilisemaid ja olulisemaid omadusi.
Kõvadus on peamine kulumiskindlust mõjutav tegur.Üldiselt, mida suurem on vormiosade kõvadus, seda väiksem on kulumine ja parem kulumiskindlus.Lisaks on kulumiskindlus seotud ka karbiidide tüübi, koguse, kuju, suuruse ja jaotumisega materjalis.
2. Tugev sitkus
Enamik töötingimusihallituson väga halvad ja mõned kannavad sageli suurt löögikoormust, mis põhjustab hapraid murde.Selleks, et vältida hallituse osade äkilist rabedat purunemist töö ajal, peab vorm olema kõrge tugevuse ja sitkusega.
Vormi sitkus sõltub peamiselt süsinikusisaldusest, tera suurusest ja materjali organisatsioonilisest seisundist.
3. Väsimusmurru jõudlus
Hallituse tööprotsessi käigus tekib sageli tsüklilise pinge pikaajalisel toimel väsimusmurd.Selle vormide hulka kuuluvad väikese energiaga mitmelöögiline väsimusmurd, tõmbeväsimusmurd, kontaktväsimusmurd ja paindeväsimusmurd.
Väsimusmurdude jõudlushallitussõltub peamiselt selle tugevusest, sitkusest, kõvadusest ja materjali lisandite sisaldusest.
4. Kõrge temperatuuri jõudlus
Kui vormi töötemperatuur on kõrgem, väheneb kõvadus ja tugevus, mille tulemuseks on vormi varane kulumine või plastiline deformatsioon ja rike.Seetõttu peaks vormi materjalil olema kõrge karastusvastane stabiilsus, et tagada vormi kõrge kõvadus ja tugevus töötemperatuuril.
5. Kuuma- ja külmaväsimuskindlus
Mõned vormid on tööprotsessi ajal korduvalt kuumenemise ja jahtumise seisundis, mis põhjustab õõnsuse pinda pinget, survet ja pinget, mis põhjustab pinna pragunemist ja koorumist, suurendab hõõrdumist, takistab plastilist deformatsiooni ja vähendab mõõtmete täpsust. , mille tulemuseks on hallituse rike.Kuuma- ja külmaväsimus on üks peamisi kuumtööstantside rikke vorme ning need stantsid peaksid olema kõrge külma- ja kuumaväsimuse vastu.
6. Korrosioonikindlus
Kui mõnedhallitusseenednt plastikvormid töötavad, kloori, fluori ja muude elementide sisalduse tõttu plastis lagunevad pärast kuumutamist tugevad söövitavad gaasid nagu HCl ja HF, mis erodeerib vormiõõnsuse pinda, suurendab selle pinna karedust ja süvendab kulumishäireid.
(2) Vorm vastab protsessi jõudlusnõuetele
Vormide tootmine peab üldjuhul läbima mitmeid protsesse, nagu sepistamine, lõikamine ja kuumtöötlemine.Vormi tootmiskvaliteedi tagamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks peaks materjalil olema hea sepistatavus, töödeldavus, karastatavus, karastatavus ja lihvitavus;sellel peaks olema ka väike oksüdatsiooni-, dekarbureerimis- ja karastustundlikkus.Deformatsiooni ja pragunemise kalduvus.
1. Sepitavus
Sellel on madal kuumsepistamise deformatsioonikindlus, hea plastilisus, lai sepistamistemperatuuri vahemik, madal sepistamis- ja külmpragunemise kalduvus ning võrgukarbiidide sadestumine.
2. Lõõmutamise tehnoloogia
Sferoidiseeriva lõõmutamise temperatuurivahemik on lai, lõõmutamise kõvadus on madal ja kõikumiste vahemik on väike ning sferoidiseerimise kiirus on kõrge.
3. Töödeldavus
Lõikekogus on suur, tööriistakadu on väike ja töödeldud pinna karedus on väike.
4. Oksüdatsiooni- ja dekarburiseerimistundlikkus
Kõrgel temperatuuril kuumutamisel on sellel hea oksüdatsioonikindlus, aeglane dekarburiseerumine, tundlikkus kuumutuskeskkonna suhtes ja väike kalduvus täppide tekkeks.
5. Karastavus
Sellel on pärast karastamist ühtlane ja kõrge pinna kõvadus.
6. Karastavus
Peale karastamist on võimalik saada sügavkõvenenud kiht, mida saab karastada kasutades pehmet karastusvahendit.
7. Jahutav deformatsioon pragunemise kalduvus
Tavalise karastamise mahumuutus on väike, kuju on kõverdunud, moonutus on väike ja ebanormaalse deformatsiooni kalduvus on väike.Tavalisel karastusel on madal pragunemistundlikkus ning see ei ole tundlik karastustemperatuuri ja tooriku kuju suhtes.
8. Lihvitavus
Lihvketta suhteline kadu on väike, lihvimise piirmäär ilma põletuseta on suur ning see ei ole tundlik lihvketta kvaliteedi ja jahutustingimuste suhtes ning hõõrdumist ja lihvimispragusid pole lihtne tekitada.
(3) Vorm vastab majanduslikele nõuetele
Valikushallitusmaterjalid, tuleb arvestada säästlikkuse põhimõtet, et vähendada tootmiskulusid nii palju kui võimalik.Seetõttu valige jõudluse rahuldamise eeldusel esmalt madalam hind, kui saate kasutada süsinikterast, ei vaja te legeerterast ja kui saate kasutada kodumaiseid materjale, ei vaja te imporditud materjale.
Lisaks tuleks materjalide valikul arvestada ka tootmis- ja tarneolukorda turul.Valitud terase sorte peaks olema võimalikult vähe ja kontsentreeritud ning neid peaks olema lihtne osta.