Tihedus: 0,94–0,96 g/cm3
Vormimise kokkutõmbumine: 1,5–3,6%
Vormimistemperatuur: 140–220 ℃
Materjali toimivus
Korrosioonikindlus, elektriisolatsioon (eriti kõrgsageduslik isolatsioon) on suurepärane, klooritav, kiiritusmodifitseeritav, saadaval klaaskiuga tugevdatud. Madalrõhu polüetüleenil on kõrge sulamistemperatuur, jäikus, kõvadus ja tugevus, madal veeimavus, head elektrilised omadused ja kiirguskindlus; kõrgsurve polüetüleenil on hea paindlikkus, venivus, löögitugevus ja läbilaskvus; ülikõrge molekulmassiga polüetüleenil on kõrge löögitugevus, väsimuskindlus ja kulumiskindlus.
Madalrõhu polüetüleen sobib korrosioonikindlate osade ja isoleerivate osade valmistamiseks; kõrgsurve polüetüleen sobib kilede jms valmistamiseks; UHMWPE sobib lööke neelavate, kulumiskindlate ja ülekandeosade valmistamiseks.
Vormimise jõudlus
1. Kristalliline materjal, väike niiskuseimavus, ei vaja täielikku kuivamist, suurepärane voolavus, rõhutundlik voolavus. Kõrgsurve sissepritse sobib vormimiseks, materjali temperatuur on ühtlane, täitmiskiirus on kiire ja rõhk on piisav. Otsese sulgemise kasutamine ei sobi, et vältida ebaühtlast kokkutõmbumist ja sisemise pinge suurenemist. Pöörake tähelepanu sulgemise asukoha valikule, et vältida kokkutõmbumist ja deformatsiooni.
2. Kokkutõmbumisvahemik ja kahanemisväärtus on suured, suund on selge, deformatsioon ja moonutus on kerged. Jahutuskiirus peaks olema aeglane ning vormil peaksid olema külmad õõnsused ja jahutussüsteem.
3. Kuumutamisaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul toimub lagunemine ja põlemine.
4. Kui pehmetel plastdetailidel on madalad külgmised sooned, saab vormi välja suruda.
5. Sula võib puruneda ja see ei tohiks pragunemise vältimiseks kokku puutuda orgaaniliste lahustitega.
Tihedus: 1,18–1,20 g/cm3
Vormimise kokkutõmbumine: 0,5–0,8%
Vormimistemperatuur: 230–320 ℃
Kuivamistingimused: 110–120 ℃ 8 tundi
Materjali toimivus
Suur löögitugevus, hea mõõtmete stabiilsus, värvitu ja läbipaistev, hea värvus, hea elektriisolatsioon, korrosioonikindlus ja kulumiskindlus, kuid halb iseõlitamine, kalduvus pingepragunemisele, lihtne hüdrolüüs kõrgel temperatuuril, halb ühilduvus teiste vaikudega.
See sobib instrumentide väikeste isoleerivate ja läbipaistvate osade ning löögikindlate osade valmistamiseks.
Vormimise jõudlus
1. Amorfne materjal, hea termiline stabiilsus, lai vormimistemperatuuride vahemik, halb voolavus. Niiskuseimavus on väike, kuid vee suhtes tundlik, tuleb kuivatada. Vormimise kokkutõmbumine on väike, sulamispragunemine ja pingete kontsentratsioon on altid, seega tuleks vormimistingimusi rangelt kontrollida ja plastdetaile lõõmutada.
2, kõrge sulamistemperatuur, kõrge viskoossus, üle 200 g plastdetailide puhul on asjakohane kasutada küttetüüpi pikendusotsikut.
3. Jahutuskiirus on kiire, vormi valamissüsteem on jäme ja lühike, seega tuleks külma materjali korral hästi seadistada, ava peaks olema suur ja vormi tuleks kuumutada.
4. Liiga madal materjali temperatuur põhjustab materjali puudumist, plastdetailid kaotavad läike ja liiga kõrge materjali temperatuur võib kergesti serva üle voolata ning plastdetailid võivad mullitada. Madala vormi temperatuuri korral on kokkutõmbumine, venivus ja löögitugevus suured ning painde-, surve- ja tõmbetugevus on madalad. Kui vormi temperatuur ületab 120 kraadi, jahtuvad plastdetailid aeglaselt, deformeeruvad kergesti ja kleepuvad vormi külge.
3, ABS-plastik (akrüülnitriilbutadieenstüreen)
Tihedus: 1,05 g/cm3
Vormimise kokkutõmbumine: 0,4–0,7%
Vormimistemperatuur: 200–240 ℃
Kuivamistingimused: 80–90 ℃ 2 tundi
Materjali toimivus
1. Parem üldine jõudlus, suurem löögitugevus, keemiline stabiilsus, head elektrilised omadused.
2. Hea sulandumine 372 orgaanilise klaasiga, valmistatud kahevärvilistest plastdetailidest ja pind saab kroomida, pihustusvärviga töödelda.
3, on olemas suur löök, kõrge kuumakindlus, leegiaeglustav, täiustatud, läbipaistev ja muud tasemed.
4, voolavus on veidi halvem kui HIPS-il, parem kui PMMA-l, PC-l jne, hea paindlikkus.
Sobib üldiste mehaaniliste osade, kulumiskindlate osade, käigukasti osade ja telekommunikatsiooniseadmete osade valmistamiseks.
Vormimise jõudlus
1, amorfne materjal, keskmise voolavusega, niiskuse imendumisega, peab olema täielikult kuivatatud, läikiva plastdetaili pinna nõuded peavad olema pika eelsoojendusega kuivatamine 80-90 kraadi, 3 tundi.
2. Soovitatav on võtta kõrge materjali temperatuur ja kõrge vormi temperatuur, kuid materjali temperatuur on liiga kõrge ja kergesti lagunev. Ülitäpsete plastdetailide puhul peaks vormi temperatuur olema 50–60 kraadi ja kõrgläikega kuumakindlate plastdetailide puhul 60–80 kraadi.
3. Vee kinnikiilumise probleemi lahendamiseks on vaja parandada materjali voolavust, võtta vastu kõrget materjali temperatuuri, kõrget vormi temperatuuri või muuta veetaset ja muid meetodeid.
4, näiteks kuumakindlate või leegiaeglustavate materjalide moodustamisel, jääb vormi pind 3-7 päeva pärast tootmist plastiliseks lagunemiseks, mille tulemuseks on vormi pind läikiv, vormi tuleb õigeaegselt puhastada, samal ajal kui vormi pind peab suurendama väljalaskeasendit.
Tihedus: 0,9–0,91 g/cm3
Vormimise kahanemine: 1,0–2,5%
Vormimistemperatuur: 160–220 ℃
Kuivamistingimused: —
Materjali omadused
Väikese tiheduse, tugevuse, jäikuse, kõvaduse ja kuumakindlusega on see parem kui madalrõhu polüetüleen, seda saab kasutada umbes 100 kraadi juures. Head elektrilised omadused ja kõrgsageduslik isolatsioon ei mõjuta niiskust, kuid madalal temperatuuril muutub see hapraks, ei ole hallituskindel ja kergesti vananev.
See sobib üldiste mehaaniliste osade, korrosioonikindlate osade ja isoleerivate osade valmistamiseks.
Vormimise jõudlus
1, kristalliline materjal, niiskuse imendumine on väike, sulab kergesti, puruneb kergesti ja pikaajaline kokkupuude kuuma metalliga laguneb kergesti.
2, hea voolavus, kuid kahanemisvahemik ja kahanemisväärtus on suured, mistõttu on lihtne kokkutõmbuda, mõlkida ja deformeeruda.
3. Jahutuskiirus peab olema kiire, valamissüsteem ja jahutussüsteem peaksid olema aeglased, et soojust hajutada, ja pöörama tähelepanu vormimistemperatuuri kontrollimisele. Madala materjali temperatuuri suund on ilmne, eriti madalal temperatuuril ja kõrgel rõhul. Kui vormi temperatuur on alla 50 kraadi, ei ole plastdetailid siledad ja kergesti sulavad halvasti, jättes jälgi, ning üle 90 kraadi kergesti deformeeruvad ja deformeeruvad.
4, plastseina paksus peab olema ühtlane, et vältida liimi puudumist ja teravaid nurki, et vältida pingete koondumist.
Tihedus: 1,05 g/cm3
Vormimise kokkutõmbumine: 0,6–0,8%
Vormimistemperatuur: 170–250 ℃
Kuivamistingimused: —
Materjali toimivus
Elektriisolatsioon (eriti kõrgsagedusisolatsioon) on suurepärane, värvitu ja läbipaistev, valguse läbilaskvus on teisel kohal ainult orgaanilise klaasi järel, värvus, veekindlus ja keemiline stabiilsus on head. Üldiselt tugev, kuid habras, kergesti tekitatav pingepragunemine, ei ole vastupidav benseenile, bensiinile ja muudele orgaanilistele lahustitele.
See sobib isoleerivate ja läbipaistvate osade, dekoratiivosade ning keemiliste ja optiliste instrumentide osade valmistamiseks.
Vormimisjõudlus
1, amorfne materjal, väike niiskuseimavus, ei vaja täielikku kuivamist, ei lagune kergesti, kuid soojuspaisumistegur on suur, tekitab kergesti sisemist pinget. Hea voolavus, saadaval kruvi- või kolbvormimismasina jaoks.
2. Sobivad on kõrge materjali temperatuur, kõrge vormi temperatuur ja madal sissepritserõhk. Sissepritseaja pikendamine on kasulik sisemise pinge vähendamiseks ning kokkutõmbumise ja deformatsiooni vältimiseks.
3, saadaval mitmesuguste väravate, väravate ja plastkaareühenduste vormidega, et vältida plastdetailide kahjustamist värava poole minnes. Vormi eemaldamise kalle on suur, väljaviskamine on ühtlane, plastdetaili seina paksus on ühtlane, parem on mitte kasutada sisestusi, kui need on olemas, tuleks need eelnevalt kuumutada.
Postituse aeg: 12. august 2022